本技术涉及蜗杆齿面打磨，特别是一种用于实现蜗杆齿面螺纹磨装置。
背景技术：
1、蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，其特点在于：①可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；②两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；③自锁特性；④蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。为了获得紧凑的结构，大范围的传动比、传动的平稳性以及低噪声性能，申请人从事计量泵生产销售，申请人所生产的所有系列计量泵内部的传动机构都是采用蜗轮蜗杆传动，所以蜗杆作为计量泵里最关键的零部件之一，其加工精度以及表面粗糙度，密切影响计量泵的整体性能和寿命。
2、现有技术中蜗杆在进行齿面螺纹磨的时候，需要对蜗杆进行夹持固定，现在的夹持固定都是直接通过夹持板进行夹持，容易出现蜗杆偏移的状况，这样最后螺纹磨出来的蜗杆会出现质量不过关的原因。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现在蜗杆进行齿面螺纹磨时对蜗杆进行固定夹持，且能够在螺纹磨进行时实现冷却作用的用于实现蜗杆齿面螺纹磨装置。
2、本实用新型采用以下方法来实现：一种用于实现蜗杆齿面螺纹磨装置，包括支撑底座和螺纹磨床，所述支撑底座和所述螺纹磨床前后设置，所述支撑底座上设置有用于限位蜗杆的安装限位件，所述螺纹磨床上设置有用于在蜗杆进行螺纹磨时同时实现冷却的冷却件。
3、进一步的，所述支撑底座上表面设置有回收座，所述回收座上表面开设有回收槽，所述回收槽上开设有排液口，所述排液口内设置有过滤网，且所述回收槽与所述螺纹磨床的磨刀相对应设置，所述回收槽设置于所述螺纹磨床的磨刀正下方。
4、进一步的，所述安装限位件包括第一固定座，所述第一固定座设置于所述回收座上表面左端，所述第一固定座上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转向器，且所述转向器设置于所述第一固定座内，所述转向器的输出端连接有转轴，所述转轴末端设置有与蜗杆相配合的第一t形连接块，所述回收座上表面右端设置有第二固定座，所述第二固定座内开设有腔体，所述腔体左侧面嵌设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有齿轮，所述腔体内设置有套筒，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒内螺旋嵌设有螺杆，所述螺杆左端经轴承设置有与所述蜗杆相配合的第二t形连接块，所述套筒外表面设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
5、进一步的，所述冷却件包括固定块，所述螺纹磨床内侧面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块下表面设置有l形喷头，且所述l形喷头的喷口与所述螺纹磨床的磨刀与蜗杆相接触的位置相对应，所述固定块上连接有u形出料管，所述u形出料管与所述l形喷头连接设置，所述u形出料管经进液软管与一储液箱连接设置，所述支撑底座内设置有左端设置有所述储液箱，所述排液口经出液软管与所述储液箱连接设置。
6、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了安装限位件和冷却件，使得通过安装限位件的作用，能够实现蜗杆的安装限位，便于蜗杆后续的齿面螺纹磨操作，不会产生偏移，保证了蜗杆齿面螺纹磨的精度；通过冷却件的作用，能够在蜗杆进行齿面螺纹磨时进行冷却作用，降低温度，保证了螺纹磨床的使用寿命，且避免了蜗杆温度过高；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
1.一种用于实现蜗杆齿面螺纹磨装置，包括支撑底座和螺纹磨床，其特征在于：所述支撑底座和所述螺纹磨床前后设置，所述支撑底座上设置有用于限位蜗杆的安装限位件，所述螺纹磨床上设置有用于在蜗杆进行螺纹磨时同时实现冷却的冷却件；所述支撑底座上表面设置有回收座，所述回收座上表面开设有回收槽，所述回收槽上开设有排液口，所述排液口内设置有过滤网，且所述回收槽与所述螺纹磨床的磨刀相对应设置，所述回收槽设置于所述螺纹磨床的磨刀正下方；所述安装限位件包括第一固定座，所述第一固定座设置于所述回收座上表面左端，所述第一固定座上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转向器，且所述转向器设置于所述第一固定座内，所述转向器的输出端连接有转轴，所述转轴末端设置有与蜗杆相配合的第一t形连接块，所述回收座上表面右端设置有第二固定座，所述第二固定座内开设有腔体，所述腔体左侧面嵌设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有齿轮，所述腔体内设置有套筒，所述套筒内设置有内螺纹，所述套筒内螺旋嵌设有螺杆，所述螺杆左端经轴承设置有与所述蜗杆相配合的第二t形连接块，所述套筒外表面设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种用于实现蜗杆齿面螺纹磨装置，其特征在于：所述冷却件包括固定块，所述螺纹磨床内侧面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块下表面设置有l形喷头，且所述l形喷头的喷口与所述螺纹磨床的磨刀与蜗杆相接触的位置相对应，所述固定块上连接有u形出料管，所述u形出料管与所述l形喷头连接设置，所述u形出料管经进液软管与一储液箱连接设置，所述支撑底座内设置有左端设置有所述储液箱，所述排液口经出液软管与所述储液箱连接设置。
