1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于后浇带的混凝土拦截结构及其施工方法。
背景技术：2.近年来，针对后浇带的研究不断深入，但传统的后浇带通常采用钢筋骨架包裹钢丝网方式拦截混凝土，以避免主体结构浇筑过程中，混凝土流入后浇带中，在后浇带浇筑前，需剔凿钢丝网及表面松散混凝土，由于后浇带中的钢筋禁止切断，因此工人及机械难以将全部的钢丝网及松散的混凝土剔凿干净，若直接对后浇带进行浇筑，则可能引起渗漏的问题，造成人工、材料、成本不可避免的浪费。
技术实现要素：3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于后浇带的混凝土拦截结构及其施工方法，解决了钢丝网剔除不彻底的问题，通过向柔性管体中注水后，使得柔性管体围挡住后浇带，从而防止混凝土向后浇带中扩散，避免使用钢丝网，省时省力，保证施工质量，节约施工成本。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本发明提供了一种用于后浇带的混凝土拦截结构，包括：
6.固设于钢筋笼靠近待形成的主体结构的位置的隔离膜；以及
7.穿设于钢筋笼且位于隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的若干管体，管体由柔性材料制成，通过向管体内注水，使得管体膨胀并支撑住隔离膜，从而防止浇筑主体结构的混凝土流入后浇带中。
8.本发明提供了一种用于后浇带的混凝土拦截结构，通过向管体内注水，使得管体膨胀并支撑住隔离膜，从而在浇筑混凝土的过程中管体能够防止隔离膜发生偏移，也能够防止混凝土进入后浇带中，后期主体结构形成后，隔离膜能够轻易去除，避免了去除不干净的情况，解决了钢丝网剔除不彻底的问题，通过向柔性管体中注水后，使得柔性管体围挡住后浇带，从而防止混凝土向后浇带中扩散，避免使用钢丝网，省时省力，保证施工质量，节约施工成本。
9.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的进一步改进在于，还包括固定于钢筋笼且位于隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的定位杆，管体穿设于隔离膜与定位杆之间，管体注水膨胀后抵住定位杆。
10.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的进一步改进在于，还包括固定于钢筋笼且位于隔离膜远离后浇带的一侧的固定杆以及呈水平状安装于固定杆的顶部的止水板，止水板有部分伸入后浇带，且止水板夹设于对应的两个管体之间。
11.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的进一步改进在于，隔离膜设置有两块且分别位于止水板的上方和下方，隔离膜的一端固定于钢筋笼且另一端贴合于止水板。
12.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的进一步改进在于，还包括对应隔离膜且固定于钢筋笼的顶部的木方，隔离膜对应的端部夹设于木方和对应的管体之间。
13.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的进一步改进在于，隔离膜为气泡膜。
14.本发明提供了一种用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，包括如下步骤：
15.提供隔离膜，将隔离膜固定于钢筋笼靠近待形成的主体结构的位置，以分离待形成的主体结构和后浇带；
16.提供若干管体，将管体穿设于钢筋笼且置于隔离膜远离待形成的主体结构的一侧，向管体中注水，使得管体膨胀并支撑住隔离膜；
17.向隔离膜远离后浇带的一侧浇筑混凝土以形成主体结构，放出管体内的水，使得管体收缩，并从钢筋笼内抽出该管体，进而撕除隔离膜。
18.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法的进一步改进在于，还包括固定于钢筋笼且位于隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的定位杆；
19.将管体穿设于隔离膜与定位杆之间，进而向管体内注水，使得管体膨胀，当管体抵住定位杆时，停止向管体内注水。
20.本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法的进一步改进在于，还包括固定于钢筋笼且位于隔离膜远离后浇带的一侧的固定杆以及水平地安装于固定杆的顶部的止水板；
21.将隔离膜的一端固定于钢筋笼，将隔离膜的另一端贴合于止水板。
22.本发明一种用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：
23.提供木方，将木方固定于钢筋笼的顶部，并将隔离膜对应的端部夹设于木方和对应的管体之间。
附图说明
24.图1为本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的侧面剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
26.参阅图1，本发明提供了一种用于后浇带的混凝土拦截结构及其施工方法，通过向管体内注水，使得管体膨胀并支撑住隔离膜，从而在浇筑混凝土的过程中管体能够防止隔离膜发生偏移，也能够防止混凝土进入后浇带中，后期主体结构形成后，隔离膜能够轻易去除，避免了去除不干净的情况，解决了钢丝网剔除不彻底的问题，通过向柔性管体中注水后，使得柔性管体围挡住后浇带，从而防止混凝土向后浇带中扩散，避免使用钢丝网，省时省力，保证施工质量，节约施工成本。下面结合附图对本发明用于后浇带的混凝土拦截结构进行说明。
27.参阅图1，图1为本发明用于后浇带的混凝土拦截结构的侧面剖视图。下面结合图1，对本发明用于后浇带的混凝土拦截结构进行说明。
28.如图1所示，本发明的用于后浇带的混凝土拦截结构，包括：
29.固设于钢筋笼23靠近待形成的主体结构21的位置的隔离膜11；以及
30.穿设于钢筋笼23且位于隔离膜11远离待形成的主体结构21的一侧的若干管体12，管体12由柔性材料制成，通过向管体12内注水，使得管体12膨胀并支撑住隔离膜11，从而防止浇筑主体结构21的混凝土流入后浇带22中。
31.较佳地，隔离膜11为气泡膜。
32.作为本发明的一较佳实施方式，还包括固定于钢筋笼23且位于隔离膜11远离待形成的主体结构21的一侧的定位杆13，管体12穿设于隔离膜11与定位杆13之间，管体12注水膨胀后抵住定位杆13，以防止管体12发生位移。
33.进一步的，还包括固定于钢筋笼23且位于隔离膜11远离后浇带22的一侧的固定杆14以及呈水平状安装于固定杆14的顶部的止水板141，止水板141有部分伸入后浇带22，且止水板141夹设于对应的两个管体12之间。
34.具体的，隔离膜11设置有两块且分别位于止水板141的上方和下方，隔离膜11的一端固定于钢筋笼23且另一端贴合于止水板141。
35.进一步的，还包括对应隔离膜11且固定于钢筋笼23的顶部的木方15，隔离膜11对应的端部夹设于木方15和对应的管体12之间，木方15也能防止钢筋笼23顶部的混凝土流入后浇带22中。
36.本发明的具体实施方法如下：
37.在钢筋笼23对应主体结构21的位置安装固定杆14，并在固定杆14的顶部安装水平的止水板141，且止水板141部分伸入后浇带22中；
38.在止水板141的上方和下方均设置一块隔离膜11，将隔离膜11的一端固定于钢筋笼23且另一端贴合于止水板141；
39.在钢筋笼23靠近隔离膜11的位置安装定位杆13，将管体12穿设于钢筋笼23且位于定位杆13和隔离膜11之间；
40.向管体12注水，使得管体12膨胀，且管体12支撑住隔离膜11，且定位杆13能够防止管体12发生偏移，此时隔离膜11贴合于止水板141的端部夹设于管体12与止水板141之间；
41.在钢筋笼23的顶部安装木方15，且位于止水板141上方的隔离膜11的端部夹设于木方15与管体12之间；
42.浇筑混凝土以形成主体结构21，因有隔离膜11和木方15的阻挡，因此混凝土无法流入后浇带22中，待主体结构21成型后，抽出管体12内的水，使得管体12的体积缩小，从而能够从钢筋笼23中抽出；
43.可以先撕开部分隔离膜11检查主体结构21表面的混凝土凹凸情况及污染情况，待浇筑后浇带22混凝土时再撕除所有的隔离膜11并检测混凝土表面凹凸及污染情况，根据实际情况进行清理干净后再浇筑后浇带22混凝土。
44.本发明还提供了一种用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
45.提供隔离膜11，将隔离膜11固定于钢筋笼23靠近待形成的主体结构21的位置，以分离待形成的主体结构21和后浇带22；
46.提供若干管体12，将管体12穿设于钢筋笼23且置于隔离膜11远离待形成的主体结构21的一侧，向管体12中注水，使得管体12膨胀并支撑住隔离膜11；
47.向隔离膜11远离后浇带22的一侧浇筑混凝土以形成主体结构21，放出管体12内的
水，使得管体12收缩，并从钢筋笼23内抽出该管体12，进而撕除隔离膜11。
48.进一步的，还包括固定于钢筋笼23且位于隔离膜11远离待形成的主体结构21的一侧的定位杆13；
49.将管体12穿设于隔离膜11与定位杆13之间，进而向管体12内注水，使得管体12膨胀，当管体12抵住定位杆13时，停止向管体12内注水。
50.进一步的，还包括固定于钢筋笼23且位于隔离膜11远离后浇带22的一侧的固定杆14以及水平地安装于固定杆14的顶部的止水板141；
51.将隔离膜11的一端固定于钢筋笼23，将隔离膜11的另一端贴合于止水板141。
52.具体的，还包括：
53.提供木方15，将木方15固定于钢筋笼23的顶部，并将隔离膜11对应的端部夹设于木方15和对应的管体12之间。
54.本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：
55.在钢筋笼23对应主体结构21的位置安装固定杆14，并在固定杆14的顶部安装水平的止水板141，且止水板141部分伸入后浇带22中；
56.在止水板141的上方和下方均设置一块隔离膜11，将隔离膜11的一端固定于钢筋笼23且另一端贴合于止水板141；
57.在钢筋笼23靠近隔离膜11的位置安装定位杆13，将管体12穿设于钢筋笼23且位于定位杆13和隔离膜11之间；
58.向管体12注水，使得管体12膨胀，且管体12支撑住隔离膜11，且定位杆13能够防止管体12发生偏移，此时隔离膜11贴合于止水板141的端部夹设于管体12与止水板141之间；
59.在钢筋笼23的顶部安装木方15，且位于止水板141上方的隔离膜11的端部夹设于木方15与管体12之间；
60.浇筑混凝土以形成主体结构21，因有隔离膜11和木方15的阻挡，因此混凝土无法流入后浇带22中，待主体结构21成型后，抽出管体12内的水，使得管体12的体积缩小，从而能够从钢筋笼23中抽出；
61.可以先撕开部分隔离膜11检查主体结构21表面的混凝土凹凸情况及污染情况，待浇筑后浇带22混凝土时再撕除所有的隔离膜11并检测混凝土表面凹凸及污染情况，根据实际情况进行清理干净后再浇筑后浇带22混凝土。
62.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，包括：固设于钢筋笼靠近待形成的主体结构的位置的隔离膜；以及穿设于所述钢筋笼且位于所述隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的若干管体，所述管体由柔性材料制成，通过向所述管体内注水，使得所述管体膨胀并支撑住所述隔离膜，从而防止浇筑所述主体结构的混凝土流入所述后浇带中。2.如权利要求1所述的用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，还包括固定于所述钢筋笼且位于所述隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的定位杆，所述管体穿设于所述隔离膜与所述定位杆之间，所述管体注水膨胀后抵住所述定位杆。3.如权利要求1所述的用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，还包括固定于所述钢筋笼且位于所述隔离膜远离所述后浇带的一侧的固定杆以及呈水平状安装于所述固定杆的顶部的止水板，所述止水板有部分伸入所述后浇带，且所述止水板夹设于对应的两个所述管体之间。4.如权利要求3所述的用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，所述隔离膜设置有两块且分别位于所述止水板的上方和下方，所述隔离膜的一端固定于所述钢筋笼且另一端贴合于所述止水板。5.如权利要求1所述的用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，还包括对应所述隔离膜且固定于所述钢筋笼的顶部的木方，所述隔离膜对应的端部夹设于所述木方和对应的所述管体之间。6.如权利要求1所述的用于后浇带的混凝土拦截结构，其特征在于，所述隔离膜为气泡膜。7.一种如权利要求1所述的用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供所述隔离膜，将所述隔离膜固定于所述钢筋笼靠近待形成的主体结构的位置，以分离待形成的主体结构和所述后浇带；提供若干所述管体，将所述管体穿设于钢筋笼且置于所述隔离膜远离待形成的主体结构的一侧，向所述管体中注水，使得所述管体膨胀并支撑住所述隔离膜；向所述隔离膜远离所述后浇带的一侧浇筑混凝土以形成所述主体结构，放出所述管体内的水，使得所述管体收缩，并从所述钢筋笼内抽出所述管体，进而撕除所述隔离膜。8.如权利要求7所述的用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，其特征在于，还包括固定于所述钢筋笼且位于所述隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的定位杆；将所述管体穿设于所述隔离膜与所述定位杆之间，进而向所述管体内注水，使得所述管体膨胀，当所述管体抵住所述定位杆时，停止向所述管体内注水。9.如权利要求7所述的用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，其特征在于，还包括固定于所述钢筋笼且位于所述隔离膜远离所述后浇带的一侧的固定杆以及水平地安装于所述固定杆的顶部的止水板；将所述隔离膜的一端固定于所述钢筋笼，将所述隔离膜的另一端贴合于所述止水板。10.如权利要求7所述的用于后浇带的混凝土拦截结构的施工方法，其特征在于，还包括：提供木方，将所述木方固定于所述钢筋笼的顶部，并将所述隔离膜对应的端部夹设于
所述木方和对应的所述管体之间。
技术总结本发明涉及一种用于后浇带的混凝土拦截结构及其施工方法，包括：固设于钢筋笼靠近待形成的主体结构的位置的隔离膜；以及穿设于钢筋笼且位于隔离膜远离待形成的主体结构的一侧的若干管体，管体由柔性材料制成，通过向管体内注水，使得管体膨胀并支撑住隔离膜，从而防止浇筑主体结构的混凝土流入后浇带中。本发明有效的解决了钢丝网剔除不彻底的问题，通过向柔性管体中注水后，使得柔性管体围挡住后浇带，从而防止混凝土向后浇带中扩散，避免使用钢丝网，省时省力，保证施工质量，节约施工成本。本。本。
技术研发人员：李奎 洪旭 王留东 龙浩 李旗业 朱星光 曹峰华 杨阳 吴海娜
受保护的技术使用者：中建八局科技建设有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
