一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置的制作方法

专利2026-09-27  10


本技术属于集装袋聚丙烯薄膜生产,具体涉及一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置。


背景技术:

1、又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等,是集装单元器具的一种,配以起重机或叉车,就可以实现集装单元化运输,它适用于装运大宗散状粉粒状物料,集装袋是一种柔性运输包装容器,广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。

2、集装袋一般由聚丙烯为主要原料,经挤出成膜、切割、拉丝,再经编织、裁切、缝制而成,集装袋聚丙烯薄膜在生产时一般需要使用螺旋挤出装置对聚丙烯原料进行挤出加工,聚丙烯在挤出前一般需要通过对多种原料进行加热融化和混合,然后进行挤出成型,由于聚丙烯原料在热熔后具有一定黏性,因此在设备内部混合时会粘附在设备内壁上,使原料混合不均匀且会产生残留等,影响加工质量,同时常见的螺旋挤出装置的挤出筒在进料处一般通过管道连接,该管道在下料时会由于口径相对较小,物料较为集中而发生堆堵,容易造成出料不通畅,成型效果较差的情况发生,需要进行疏导,给加工生产带来不便。

3、因此,需要一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,解决螺旋挤出装置在加工生产时原料易与内壁粘连且原料输送过程中容易堆堵的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,包括底座,所述底座的顶端固定有支撑座,所述支撑座的顶端固定有挤出筒,所述挤出筒的一端固定有挤出头,所述挤出筒的外侧壁套接有加热套,所述加热套与所述底座的顶端之间固定有两个呈对称设置的支撑架,所述挤出筒的一端转动连接有转动杆,所述转动杆的外侧壁紧固套接有螺旋叶片,所述螺旋叶片与所述挤出筒的内侧壁相配合,所述转动杆的一端固定有驱动电机,所述挤出筒的顶端连通有下料管,所述下料管的内部设置有疏导组件,所述下料管的顶端连通有加热斗,所述加热斗的顶端连通有进料管,所述加热斗的内部设置有搅拌组件。

3、方案中需要说明的是,所述搅拌组件包括与所述加热斗顶端转动连接的搅拌轴,所加热斗的内侧壁固定有转动架,所述搅拌轴的底端与所述转动架转动连接,所述搅拌轴的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌杆,所述加热斗的外侧壁与所述挤出筒的一侧外壁分别固定有转动架,两个所述转动架之间转动连接有转轴,所述转轴的底端与所述转动杆的外侧壁均紧固套接有锥齿轮,两个所述锥齿轮之间互相啮合,所述转轴的顶端与所述搅拌轴的顶端均固定有皮带轮,两个所述皮带轮之间共同套接有传动带。

4、进一步值得说明的是,所述疏导组件包括嵌设在所述下料管外侧壁上的滑动套,所述滑动套的内侧壁滑动贯穿有滑杆,所述滑杆的一端固定有捣块,所述滑杆的另一端固定有固定架,所述固定架的两侧内壁之间转动连接有转轮,所述转轴的外侧壁紧固套接有凸轮,所述凸轮与所述转轮相配合,所述滑杆的外侧壁套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述固定架的一侧侧壁和所述滑动套的一端固定。

5、更进一步需要说明的是,所述凸轮的外侧壁开设有滑槽,所述转轮延伸至所述滑槽内部,所述转轮与所述滑槽之间滑动连接。

6、作为一种优选的实施方式,所述搅拌轴的外侧壁固定有两个呈上下分布的连接杆,所述连接杆的一端固定有刮板,所述刮板与所述加热斗的内侧壁相接触,两个所述刮板分别位于所述搅拌轴的两侧。

7、作为一种优选的实施方式,所述底座的顶端固定有机架,所述驱动电机的底端与所述机架的顶端固定,所述转动杆与所述转轴之间呈垂直设置,所述搅拌轴与所述转轴之间呈平行设置。

8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,至少包括如下有益效果:

9、(1)通过驱动电机带动转动杆和螺旋叶片转动对物料进行挤出的同时还能带动搅拌组件对加热斗内的聚丙烯原料进行搅拌混合,使物料混合和受热较为均匀,驱动电机转动的同时还能带动疏导组件对下料管内部进行疏导,避免下料管往挤出筒内部进行送料时发生堆堵,具有较好的导流效果。

10、(2)通过搅拌轴带动搅拌杆对聚丙烯原料进行混合加热的同时还能带动刮板对加热斗内壁进行刮擦清理,避免加热斗内壁长时间粘连聚丙烯原料而影响加工质量,同时也避免了设备内残留较多,通过凸轮与转轮相配合能够带动捣块来回移动对下料管进行疏导,继而能够避免下料管内部发生堆堵,保证聚丙烯原料在挤出时较为通畅,提高了加工质量。



技术特征:

1.一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端固定有支撑座(2),所述支撑座(2)的顶端固定有挤出筒(4),所述挤出筒(4)的一端固定有挤出头(3),所述挤出筒(4)的外侧壁套接有加热套(5),所述加热套(5)与所述底座(1)的顶端之间固定有两个呈对称设置的支撑架(6),所述挤出筒(4)的一端转动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外侧壁紧固套接有螺旋叶片(8),所述螺旋叶片(8)与所述挤出筒(4)的内侧壁相配合,所述转动杆(7)的一端固定有驱动电机(9),所述挤出筒(4)的顶端连通有下料管(10),所述下料管(10)的内部设置有疏导组件(11),所述下料管(10)的顶端连通有加热斗(12),所述加热斗(12)的顶端连通有进料管(13),所述加热斗(12)的内部设置有搅拌组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,其特征在于:所述搅拌组件(14)包括与所述加热斗(12)顶端转动连接的搅拌轴(141),所加热斗(12)的内侧壁固定有转动架(142),所述搅拌轴(141)的底端与所述转动架(142)转动连接,所述搅拌轴(141)的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌杆(143),所述加热斗(12)的外侧壁与所述挤出筒(4)的一侧外壁分别固定有转动架(142),两个所述转动架(142)之间转动连接有转轴(144),所述转轴(144)的底端与所述转动杆(7)的外侧壁均紧固套接有锥齿轮(145),两个所述锥齿轮(145)之间互相啮合,所述转轴(144)的顶端与所述搅拌轴(141)的顶端均固定有皮带轮(146),两个所述皮带轮(146)之间共同套接有传动带(147)。

3.根据权利要求2所述的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,其特征在于:所述疏导组件(11)包括嵌设在所述下料管(10)外侧壁上的滑动套(111),所述滑动套(111)的内侧壁滑动贯穿有滑杆(112),所述滑杆(112)的一端固定有捣块(113),所述滑杆(112)的另一端固定有固定架(114),所述固定架(114)的两侧内壁之间转动连接有转轮(115),所述转轴(144)的外侧壁紧固套接有凸轮(116),所述凸轮(116)与所述转轮(115)相配合,所述滑杆(112)的外侧壁套接有弹簧(117),所述弹簧(117)的两端分别与所述固定架(114)的一侧侧壁和所述滑动套(111)的一端固定。

4.根据权利要求3所述的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,其特征在于:所述凸轮(116)的外侧壁开设有滑槽(15),所述转轮(115)延伸至所述滑槽(15)内部,所述转轮(115)与所述滑槽(15)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,其特征在于:所述搅拌轴(141)的外侧壁固定有两个呈上下分布的连接杆(16),所述连接杆(16)的一端固定有刮板(17),所述刮板(17)与所述加热斗(12)的内侧壁相接触,两个所述刮板(17)分别位于所述搅拌轴(141)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端固定有机架(18),所述驱动电机(9)的底端与所述机架(18)的顶端固定,所述转动杆(7)与所述转轴(144)之间呈垂直设置,所述搅拌轴(141)与所述转轴(144)之间呈平行设置。


技术总结
本技术公开了一种集装袋聚丙烯薄膜生产用螺旋挤出装置,属于集装袋聚丙烯薄膜生产技术领域,针对了螺旋挤出装置在加工生产时原料易与内壁粘连且原料输送过程中容易堆堵的问题,包括底座,所述底座的顶端固定有支撑座,所述挤出筒的一端固定有挤出头,所述支撑座的顶端固定有挤出筒,所述挤出筒的外侧壁套接有加热套;本技术通过驱动电机带动转动杆和螺旋叶片转动对物料进行挤出的同时还能带动搅拌组件对加热斗内的聚丙烯原料进行搅拌混合,使物料混合和受热较为均匀,驱动电机转动的同时还能带动疏导组件对下料管内部进行疏导,避免下料管往挤出筒内部进行送料时发生堆堵,具有较好的导流效果。

技术研发人员:贾子臻
受保护的技术使用者:连云港富程塑料包装有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/11/11
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