本技术属于钢结构加工，特别涉及一种c型钢檩条打孔固定装置。
背景技术：
1、钢结构加工时，对于c型钢檩条上连接拉条孔位打孔一般都是采取钻机直接在檩条孔位点上钻孔的方式，该方式的弊端，一是檩条容易晃动造成钻机钻头偏位，使钻孔位超差，出现返工，加大了施工成本；二是檩条晃动容易造成操作人员的人身伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种c型钢檩条打孔固定装置，解决了檩条晃动使钻孔位超差的问题。将c型钢檩条放在固定装置的滑滚上，并在档杆之间，调整好檩条后标注打孔点位，之后操作手柄拧动栓杆，使栓杆下移，直到栓杆下端的顶板顶紧c型钢檩条，然后操作钻机对c型钢檩条标注孔位进行钻孔。
2、一种c型钢檩条打孔固定装置，包括底座1、立撑2、滚轴3、滑滚4、档杆5、立柱6、螺母7、手柄8、栓杆9、连接杆10、顶板11，组合使用；将四个立撑2两两垂直焊接在底座1两端；立撑2横向间距400mm，纵向间距1500mm；两个滚轴3和四个滑滚4组成两个滚动系统，每个滚动系统有两个滑滚4和一个滚轴3，两个滑滚4间距200mm；四个立撑2顶端两两分别与两个滚轴3两端垂直焊接；四个档杆5两两垂直焊接在滚轴3上，每个滚轴3上的两个档杆5间距300mm；两个立柱6分别垂直焊接在底座1中部两侧位置；连接杆10焊接在两个立柱6顶端之间；螺母7焊接在连接杆10上面中部；栓杆9自上而下拧入螺母7并穿过连接杆10；栓杆9下端焊接顶板11，上端焊接手柄8。
3、所述的底座1为30mm厚钢板，加工而成，尺寸(长*宽)2000*600mm；
4、所述的立撑2和档杆5为直径50mm的圆管，加工而成，长度分别为500mm和300mm。
5、所述的滚轴3直径40mm，长600mm；滑滚4外径100mm，内径40mm；螺母7直径30mm；栓杆9直径30mm，长800mm。
6、所述的立柱6为截面尺寸(长*宽)120*120mm的方管，加工而成，长1200mm。
7、所述的手柄8为直径25mm的圆管，加工而成，长300mm。
8、所述的连接杆10为截面尺寸(长*宽)80*80mm的方管，加工而成，长360mm。
9、所述的顶板11为20mm厚钢板，加工而成，尺寸为(长*宽)100*100mm。
10、使用时，将c型钢檩条12放在固定装置的滑滚4上，并在档杆5之间，调整好c型钢檩条12后标注打孔点位，之后操作手柄8拧动栓杆9，使栓杆9下移，直到栓杆9下端的顶板11顶紧c型钢檩条12，然后操作钻机对c型钢檩条12标注孔位进行钻孔。
11、本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，避免了檩条晃动造成的孔位偏差，同时也减小了操作人员的人身伤害，降低了施工成本。
1.一种c型钢檩条打孔固定装置，其特征在于，包括底座(1)、立撑(2)、滚轴(3)、滑滚(4)、档杆(5)、立柱(6)、螺母(7)、手柄(8)、栓杆(9)、连接杆(10)、顶板(11)；将四个立撑(2)两两垂直焊接在底座(1)两端；立撑(2)横向间距400mm，纵向间距1500mm；两个滚轴(3)和四个滑滚(4)组成两个滚动系统，每个滚动系统有两个滑滚(4)和一个滚轴(3)，两个滑滚(4)间距200mm；四个立撑(2)顶端两两分别与两个滚轴(3)两端垂直焊接；四个档杆(5)两两垂直焊接在滚轴(3)上，每个滚轴(3)上的两个档杆(5)间距300mm；两个立柱(6)分别垂直焊接在底座(1)中部两侧位置；连接杆(10)焊接在两个立柱(6)顶端之间；螺母(7)焊接在连接杆(10)上面中部；栓杆(9)自上而下拧入螺母(7)并穿过连接杆(10)；栓杆(9)下端焊接顶板(11)，上端焊接手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的底座(1)为30mm厚钢板，尺寸长*宽为2000*600mm。
3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的立撑(2)和档杆(5)为直径50mm的圆管，长度分别为500mm和300mm。
4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的滚轴(3)直径40mm，长600mm；滑滚(4)外径100mm，内径40mm；螺母(7)直径30mm；栓杆(9)直径30mm，长800mm。
5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的立柱(6)为截面尺寸120*120mm的方管，长1200mm。
6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的手柄(8)为直径25mm的圆管，长300mm。
7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的连接杆(10)为截面尺寸80*80mm的方管，长360mm。
8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述的顶板(11)为20mm厚钢板，尺寸为100*100mm。
