本发明涉及玻璃生产，具体为一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置。
背景技术：
1、钢化玻璃是一种特殊处理的玻璃，经过加热处理后，迅速冷却而制成，钢化玻璃具有更高的强度和耐冲击性，比普通玻璃更加坚固耐用，在钢化玻璃生产完成后需要使用磨削装置对玻璃侧边进行打磨，现有的钢化玻璃磨削装置还存在一些不足之处。
2、例如公开号cn108515428b公开的一种玻璃批量打磨装置，多个上料轨道和治具槽，可以同时对多个玻璃进行同步打磨，极大的提升了玻璃打磨的工作效率，治具槽侧部设置的固定气缸可以在玻璃处于治具中的时候对治具进行夹紧，防止玻璃在打磨的时候位置出现偏移，提升组件一方面是提升玻璃对玻璃的两侧进行打磨，另一方面也是对玻璃的下料，提升了打磨效率。上述装置虽然能够实现同时打磨玻璃两侧的功能，但在使用时，不能够沿着玻璃的边缘进行环绕式打磨，而且不能够在进行环绕式打磨时保证打磨块始终保持对玻璃侧边的按压状态，并保持压力均匀，不能够对打磨侧边时的初始压力大小进行调节，不能够在垂直面打磨和倒角打磨之间进行切换。
技术实现思路
1、鉴于现有玻璃生产装置中存在的问题，提出了本发明。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，包括顶板，所述顶板的底部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方固定连接有第一固定架，所述第一固定架的下方焊接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一橡胶压垫，所述固定杆的外侧安装有环绕组件，所述环绕组件上安装有第一固定环，所述第一固定环的外侧固定连接有第一连接框，所述第一连接框上安装有导向组件，所述导向组件的顶部安装有固定块，所述固定块上固定连接有连接块，所述连接块的外侧安装有弹力调节组件，所述弹力调节组件上安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有打磨块，所述第一连接板上安装有支架，所述支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接；
3、所述第一橡胶压垫的底部设置有钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的外侧设置有滑框和内板，所述滑框和内板的下方设置有底盘，所述底盘上安装有第二调节组件，所述底盘的中间安装有第三液压杆，所述第三液压杆上固定连接有第二橡胶压垫。
4、作为本发明的一种优先方案，所述环绕组件包括固定连接于第一固定架上的第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中间固定设置有转筒，所述转筒和第一固定环之间为固定连接，所述第一固定架上固定连接有连接套，所述蜗杆和连接套之间为转动连接，所述转筒和固定杆之间为转动连接。
5、作为本发明的一种优先方案，所述导向组件包括滑动安装于第一连接框上的滑板，所述滑板内滑动连接有滑块，所述滑块和滑板之间连接有第一弹簧，所述滑板的下方转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底部转动设置有底板，所述底板的底部转动连接有第二转轴，所述第一连接框上开设有用于与滑块对接的卡槽。
6、作为本发明的一种优先方案，所述卡槽在第一连接框上等间距分布，所述卡槽的内壁与滑块的外壁之间互相贴合，所述第二转轴适于在第一连接框以第一固定环的中轴线为轴做圆周运动时与钢化玻璃本体抵接。
7、作为本发明的一种优先方案，所述弹力调节组件包括转动安装于固定块上的连接环，所述连接环和连接块之间安装有蓄能弹簧，连接环的侧面开设有转槽，所述第一连接板通过转槽与连接环转动连接。
8、作为本发明的一种优先方案，所述连接环的上表面等角度开设有对接槽，所述第一连接板上固定设置有固定板，所述固定板内贯穿设置有卡杆，所述卡杆和固定板之间连接有第二弹簧。
9、作为本发明的一种优先方案，所述第一连接板上转动安装有第一转环，所述第二齿轮和第一转环之间为滑动连接，所述第二齿轮、第一转环和打磨块的中轴线共线，所述打磨块的上下两侧均为圆台体结构，打磨块的中间为圆柱体结构。
10、作为本发明的一种优先方案，所述内板和滑框之间为滑动连接，所述滑框和内板首尾衔接设置有四组，所述滑框靠近钢化玻璃本体的一侧设置为圆角。
11、作为本发明的一种优先方案，所述第二调节组件包括固定连接于底盘上的第二固定环，所述第二固定环上转动安装有第二转环，所述第二转环上开设有凹槽，所述第二转环上放置有搭接板，所述搭接板上开设有通孔，所述通孔和凹槽内安装有对接杆，所述搭接板上安装有第二连接框，所述第二连接框呈圆弧状，所述第二连接框内滑动安装有折杆，所述折杆贯穿于第二固定环的内部，所述折杆和内板之间为固定连接。
12、作为本发明的一种优先方案，所述底盘上固定连接有第二固定架，所述第二固定架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有传动轮，所述第二转环上固定连接有凸块，所述传动轮和凸块之间互相抵接，所述传动轮和凸块上均设置有纵向凸纹。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、通过设置的滑框、内板、环绕组件、导向组件和打磨块，根据钢化玻璃的尺寸，将四组内板和滑框调至合适形状，使四组内板和滑框组成的框架结构与钢化玻璃外周面之间形成供导向组件移动的缝隙，在环绕组件驱动第一连接框旋转的过程中，打磨块始终位于缝隙中，以确保装置能够进行环绕式打磨工作，解决了现有的打磨装置不能够沿着玻璃的边缘进行环绕式打磨的问题。
15、2、通过装置上的导向组件和第一连接框，装置在对玻璃侧边环绕打磨的过程中，由于滑板在第一连接框内的位置时刻随着玻璃板以及内板和滑框的位置而发生变化，因此可确保第一连接板下方的打磨块对玻璃侧边的压力保持合适的按压状态，解决了现有的玻璃打磨装置不能够在进行环绕式打磨时保证打磨块始终保持对玻璃侧边的按压状态，随着滑板的移动，打磨块可保持对玻璃侧边的按压状态的同时保持压力均匀，以确保装置打磨的稳定性。
16、3、装置上设置有弹力调节组件，通过向上拉动卡杆使得卡杆从对接槽的内部脱离，然后改变连接环在连接块上的初始角度，从而改变蓄能弹簧的初始弹力大小，进而在环绕式打磨时改变打磨块对玻璃的弹力大小，解决了现有的玻璃打磨装置不能够对打磨侧边时的初始压力大小进行调节的问题。
17、4、装置上设置有第二液压杆、第一齿轮、第二齿轮和第一转环，通过第二液压杆改变第二齿轮以及打磨块的初始高度，并保持第一齿轮和第二齿轮始终处于啮合状态，进而改变打磨块与玻璃侧边的接触方式，打磨块的上下两侧的圆台与玻璃接触时可进行倒角打磨，打磨块中间圆柱体部分与玻璃接触时可进行垂直面打磨，解决了现有的玻璃打磨装置不能够在垂直面打磨和倒角打磨之间进行切换的问题。
18、5、装置上设置有底盘和第二调节组件，在适应不同尺寸玻璃放置时，通过改变画框和内板组成的框架结构的尺寸，使得各处内板上的折杆不同程度地将第二连接框向外顶推，在第二连接框调节至合适位置后，将对接杆卡进相应的通孔以及凹槽内，实现对搭接板的卡合固定功能，此时转动第二转环可利用第二连接框同时带动多个折杆同步向外扩张或向内收缩，进而改变四组内板和滑框与钢化玻璃之间形成的缝隙的尺寸，使得装置能够适应不同尺寸的打磨块进行环绕打磨。
1.一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部安装有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的下方固定连接有第一固定架（3），所述第一固定架（3）的下方焊接有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部固定连接有第一橡胶压垫（6），所述固定杆（5）的外侧安装有环绕组件（4），所述环绕组件（4）上安装有第一固定环（7），所述第一固定环（7）的外侧固定连接有第一连接框（8），所述第一连接框（8）上安装有导向组件（9），所述导向组件（9）的顶部安装有固定块（10），所述固定块（10）上固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的外侧安装有弹力调节组件（12），所述弹力调节组件（12）上安装有第一连接板（13），所述第一连接板（13）上安装有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的顶部固定连接有衔接板（15），所述衔接板（15）上转动安装有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）的底部连接有打磨块（23），所述第一连接板（13）上安装有支架（16），所述支架（16）上安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴上连接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）和第二齿轮（19）之间为啮合连接；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述环绕组件（4）包括固定连接于第一固定架（3）上的第一电机（401），所述第一电机（401）的输出轴上连接有蜗杆（402），所述蜗杆（402）上啮合连接有蜗轮（403），所述蜗轮（403）的中间固定设置有转筒（405），所述转筒（405）和第一固定环（7）之间为固定连接，所述第一固定架（3）上固定连接有连接套（404），所述蜗杆（402）和连接套（404）之间为转动连接，所述转筒（405）和固定杆（5）之间为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述导向组件（9）包括滑动安装于第一连接框（8）上的滑板（901），所述滑板（901）内滑动连接有滑块（902），所述滑块（902）和滑板（901）之间连接有第一弹簧（903），所述滑板（901）的下方转动安装有第一转轴（904），所述第一转轴（904）的底部转动设置有底板（905），所述底板（905）的底部转动连接有第二转轴（906），所述第一连接框（8）上开设有用于与滑块（902）对接的卡槽（907）。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述卡槽（907）在第一连接框（8）上等间距分布，所述卡槽（907）的内壁与滑块（902）的外壁之间互相贴合，所述第二转轴（906）适于在第一连接框（8）以第一固定环（7）的中轴线为轴做圆周运动时与钢化玻璃本体（24）抵接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述弹力调节组件（12）包括转动安装于固定块（10）上的连接环（1201），所述连接环（1201）和连接块（11）之间安装有蓄能弹簧（1202），连接环（1201）的侧面开设有转槽（1204），所述第一连接板（13）通过转槽（1204）与连接环（1201）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述连接环（1201）的上表面等角度开设有对接槽（1203），所述第一连接板（13）上固定设置有固定板（1205），所述固定板（1205）内贯穿设置有卡杆（1206），所述卡杆（1206）和固定板（1205）之间连接有第二弹簧（1207）。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述第一连接板（13）上转动安装有第一转环（20），所述第二齿轮（19）和第一转环（20）之间为滑动连接，所述第二齿轮（19）、第一转环（20）和打磨块（23）的中轴线共线，所述打磨块（23）的上下两侧均为圆台体结构，打磨块（23）的中间为圆柱体结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述内板（26）和滑框（25）之间为滑动连接，所述滑框（25）和内板（26）首尾衔接设置有四组，所述滑框（25）靠近钢化玻璃本体（24）的一侧设置为圆角。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述第二调节组件（27）包括固定连接于底盘（34）上的第二固定环（2701），所述第二固定环（2701）上转动安装有第二转环（2702），所述第二转环（2702）上开设有凹槽（2707），所述第二转环（2702）上放置有搭接板（2703），所述搭接板（2703）上开设有通孔（2706），所述通孔（2706）和凹槽（2707）内安装有对接杆（2705），所述搭接板（2703）上安装有第二连接框（2704），所述第二连接框（2704）呈圆弧状，所述第二连接框（2704）内滑动安装有折杆（2708），所述折杆（2708）贯穿于第二固定环（2701）的内部，所述折杆（2708）和内板（26）之间为固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产用的侧边磨削装置，其特征在于：所述底盘（34）上固定连接有第二固定架（29），所述第二固定架（29）上安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出轴上连接有传动轮（31），所述第二转环（2702）上固定连接有凸块（28），所述传动轮（31）和凸块（28）之间互相抵接，所述传动轮（31）和凸块（28）上均设置有纵向凸纹。
