本发明涉及被加工物的加工方法及被加工物的加工系统，特别是涉及进行工具的轮廓修正并加工被加工物的加工系统。
背景技术：
1、过去，已知利用数控程序（nc程序）一边使工具相对于被加工物（工件）进行相对移动一边对被加工物实施加工的加工机（nc工作机）的被加工物的加工系统（nc工作系统）。
2、在过去的nc工作系统中，例如，一边旋转立铣刀等工具，一边根据包含在nc程序中的具体的数字（小数等的数值），使工具相对移动，进行被加工物的加工。这里，作为表示现有技术的文献，列举了专利文献1。
3、另外，本申请人提出了将用于计算已经保持好的工具的位置的运算式结合到nc程序中，修正已经保持好的工具的位置的技术（专利文献2）。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开昭63-233403号公报
7、专利文献2：日本特许第6574915号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的课题
2、不过，在工具中存在轮廓误差（理想的工具的轮廓形状与实际的工具的轮廓形状之差）。在进行超精密加工的工作机中，立铣刀等工具的轮廓误差占被加工物的形状误差因素中的大多数。
3、根据本申请人提出的将用于计算已经保持好的工具的位置的运算式结合到nc程序中并修正已经保持好的工具的位置的技术（专利文献2），可以消除由工具引起的误差。
4、但是，不能修正由工具以外的因素引起的加工误差。
5、通常，在修正由工具以外的因素引起的加工误差的情况下，只能在nc工作机的机上或者机外测定加工完的工件的加工形状，根据该测定结果利用cad修正3d模型，基于该修正过的3d模型利用cam修正nc程序，进行修正。
6、但是，在上述3d模型的修正中，存在着要求大量的作业，并且，需要大量的时间的问题。
7、本发明是鉴于上述问题做出的，其目的是提供一种能够不改写nc程序就修正加工误差并精度良好地加工被加工物的被加工物的加工方法以及被加工物的加工系统。
8、解决课题的手段
9、本发明的一个方式为一种被加工物的加工方法，所述被加工物的加工方法由加工系统实施，所述加工系统具有：被加工物保持机构，所述被加工物保持机构保持被加工物；工具保持机构，所述工具保持机构保持对由所述被加工物保持机构保持的被加工物进行加工的工具；移动机构，为了利用由所述工具保持机构保持的工具加工所述被加工物，所述移动机构使所述工具相对于所述被加工物移动，其中，所述被加工物的加工方法具有：第一工序，在所述第一工序求出第一误差，所述第一误差是由利用第一测定装置测定的所述工具的外形求出的工具的轮廓误差；第二工序，在所述第二工序求出第二误差，所述第二误差是将由利用第二测定装置测定的所述被加工物的加工面的形状求出的加工误差变换成工具的轮廓误差而得到的误差；以及第三工序，在所述第三工序，基于规定的nc程序，所述移动机构使所述工具相对于所述被加工物移动，在所述第三工序，所述nc程序基于将所述第一误差加上所述第二误差得到的合成误差，修正所述工具的位置。
10、本发明的另一方式为一种用于实施上述被加工物的加工方法的被加工物的加工系统。
11、发明的效果
12、根据本发明，可以起到不改写nc程序就能够修正加工误差，精度良好地加工被加工物的效果。
1.一种被加工物的加工方法，所述被加工物的加工方法由加工系统实施，所述加工系统具有：
2.如权利要求1所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
4.如权利要求3所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
5.如权利要求3所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
6.如权利要求5所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的被加工物的加工方法，其特征在于，
8.一种被加工物的加工系统，所述加工系统用于实施权利要求1至7中任一项所述的被加工物的加工方法。
