本技术涉及电池，尤其涉及一种连接结构、盖板组件及电池。
背景技术：
1、电池主要包括具有开口的壳体、封堵于开口的盖板组件、以及设置在壳体内的芯包，芯包的侧面开设有极耳，芯包设置有极耳的侧面与盖板组件呈夹角设置，盖板组件包括顶盖、设置在顶盖上的极柱，极柱和极耳通过“l”形结构的连接片连接。连接片包括垂直设置的极耳连接部和极柱连接部，极柱连接部平行于顶盖设置并与极柱焊接，极耳连接部位于芯包的一侧并与极耳焊接。但现现有的连接片都是等厚的，为了避免极耳连接部与极耳焊接时产生的热量容易传递到芯包，防止芯包烧伤而引起芯包短路，需要将极耳连接部加厚，但是极柱连接部也会同样加厚，从而导致高度方向尺寸利用率越低，电池容量降低。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种连接结构，其能够减少焊接余热烧伤芯包的情况，也能避免高度方向尺寸利用率降低，导致电池容量降低。
2、本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种盖板组件，其能够降低芯包发生短路的风险，提高生产良率。
3、本实用新型实施例的再一个目的在于：提供一种电池，其结构简单，组装时芯包不易发生损坏，生产良率高。
4、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5、第一方面，提供一种连接结构，用于连接电池的芯包和极柱，所述连接结构包括呈夹角设置的极耳连接部和极柱连接部，所述极耳连接部用于连接所述芯包的极耳，所述极柱连接部用于连接所述极柱，所述极耳连接部的厚度大于所述极柱连接部的厚度，以使焊接于所述极耳连接部的所述极耳到所述芯包的侧面的距离大于所述极柱连接部的厚度。
6、作为连接结构的一种优选方案，所述极耳连接部朝向所述芯包的一侧面凸出设置有凸包结构。
7、作为连接结构的一种优选方案，所述极耳连接部包括第一基板，沿所述极耳连接部厚度方向，所述第一基板的至少一侧间隔设置有第一板，所述第一基板和所述第一板通过板材折弯形成，所述第一基板与所述第一板之间形成有隔热腔，所述第一基板背离所述第一板的一侧面或者所述第一板背离所述第一基板的一侧面用于连接所述芯包的极耳。
8、作为连接结构的一种优选方案，所述第一基板沿宽度方向的两端分别连接有两个所述第一板，两个所述第一板位于所述第一基板的同一侧，且两个所述第一板之间间隔设置形成有与所述隔热腔连通的开口。
9、作为连接结构的一种优选方案，所述第一基板背离所述第一本的一侧面包括包括焊接区域和非焊接区域，所述焊接区域用于与所述极耳连接，所述第一板至少部分与所述焊接区域重叠，所述开口正对所述非焊接区域。
10、作为连接结构的一种优选方案，所述第一基板背离所述第一板的一侧包括焊接区域和非焊接区域，所述焊接区域用于与所述极耳连接，所述第一板朝向所述芯包的一侧面凸出设置有凸包结构，所述凸包结构正对所述非焊接区域，所述凸包结构用于与所述芯包的侧面绝缘抵接，以将所述焊接区域与所述芯包间隔。
11、作为连接结构的一种优选方案，所述第一基板的宽度为l1，所述开口的宽度为l2，
12、和/或，所述隔热腔的厚度t1,所述极耳连接部的厚度为t2，所述极耳的厚度为t3，
13、和/或，所述极耳连接部朝向所述芯包的一侧面凸出设置有凸包结构，所述凸包结构的厚度为h1，所述极耳连接部的总厚度为h2，h2*5≥h1≥0.5mm。
14、作为连接结构的一种优选方案，所述极柱连接部包括第二基板，沿所述极柱连接部的厚度方向，所述第二基板至少一侧设置有第二板，所述第二基板和所述第二板通过所述板材折弯形成。
15、作为连接结构的一种优选方案，所述第二基板和所述第二板之间贴合设置；
16、和/或，所述第一基板的至少一侧设置有多个第一板，所述第二基板至少一侧设置有多个第二板，所述第一板的数量大于或等于所述第二板的数量。
17、第二方面，提供一种盖板组件，包括以上所述的连接结构。
18、作为盖板组件的一种优选方案，包括盖板本体、极柱、塑胶件和以上所述的连接结构，所述塑胶件设置在所述盖板本体的一侧面，所述塑胶件设置有通孔，所述极柱设置在所述盖板本体，且所述极柱的一端穿设于所述通孔，所述塑胶件背离所述盖板本体的一侧面还凹陷设置有容纳槽，所述通孔贯穿所述容纳槽的槽底，所述连接结构的极柱连接部设置在所述容纳槽内并与所述极柱连接。
19、第三方面，提供一种电池，包括具有敞口的壳体和设置在所述壳体内的芯包，所述芯包设有极耳，其特征在于，还包括以上所述的盖板组件，所述盖板组件封堵于所述敞口，所述盖板组件的连接结构的极耳连接部与所述极耳连接。
20、作为电池的一种优选方案，所述极耳包括呈夹角设置的第一段和第二段，所述第一段远离所述第二段的一端与所述芯包连接，所述芯包、所述第一段和所述第二段共同形成有插槽，所述极耳连接部插设于所述插槽内，所述极耳连接部的第一基板与所述第二段焊接，所述极耳连接部的第一板与所述芯包绝缘设置。
21、本实用新型的有益效果为：通过使极耳连接部的厚度大于极柱连接部的厚度，以增大极耳连接部的厚度，从而增大极耳连接部焊接位置到芯包设有极耳的侧面之间的距离，能够减小在焊接产生的热量传递到芯包的速度，以减少芯包发生烧伤短路的情况，同时减小极柱连接部厚度，能够避免加厚极柱连接部而增大极柱连接部占用壳体的内部空间。因此，此设计能够尽可能地提高电池壳体内部空间沿高度方向的利用率的前提下，尽可能地减少焊接热量传递至芯包。
1.一种连接结构，用于连接电池的芯包和极柱，其特征在于，所述连接结构包括呈夹角设置的极耳连接部和极柱连接部，所述极耳连接部用于连接所述芯包的极耳，所述极柱连接部用于连接所述极柱，所述极耳连接部的厚度大于所述极柱连接部的厚度，以使焊接于所述极耳连接部的所述极耳到所述芯包的侧面的距离大于所述极柱连接部的厚度。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述极耳连接部朝向所述芯包的一侧面凸出设置有凸包结构。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述极耳连接部包括第一基板，沿所述极耳连接部的厚度方向，所述第一基板的至少一侧间隔设置有第一板，所述第一基板和所述第一板通过板材折弯形成，所述第一基板与所述第一板之间形成有隔热腔，所述第一基板背离所述第一板的一侧面或者所述第一板背离所述第一基板的一侧面用于连接所述芯包的极耳。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一基板沿宽度方向的两端分别连接有两个所述第一板，两个所述第一板位于所述第一基板的同一侧，且两个所述第一板之间间隔设置形成有与所述隔热腔连通的开口。
5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第一基板背离所述第一板的一侧面包括焊接区域和非焊接区域，所述焊接区域用于与所述极耳连接，所述第一板至少部分与所述焊接区域重叠，所述开口正对所述非焊接区域。
6.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述第一基板背离所述第一板的一侧包括焊接区域和非焊接区域，所述焊接区域用于与所述极耳连接，所述第一板朝向所述芯包的一侧面凸出设置有凸包结构，所述凸包结构正对所述非焊接区域，所述凸包结构用于与所述芯包的侧面绝缘抵接，以将所述焊接区域与所述芯包间隔。
7.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第一基板的宽度为l1，所述开口的宽度为l2，
8.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述极柱连接部包括第二基板，沿所述极柱连接部的厚度方向，所述第二基板至少一侧设置有第二板，所述第二基板和所述第二板通过所述板材折弯形成。
9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述第二基板和所述第二板之间贴合设置；
10.一种盖板组件，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的连接结构。
11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，还包括盖板本体、极柱和塑胶件，所述塑胶件设置在所述盖板本体的一侧面，所述塑胶件设置有通孔，所述极柱设置在所述盖板本体，且所述极柱的一端穿设于所述通孔，所述塑胶件背离所述盖板本体的一侧面还凹陷设置有容纳槽，所述通孔贯穿所述容纳槽的槽底，所述连接结构的极柱连接部设置在所述容纳槽内并与所述极柱连接。
12.一种电池，包括具有敞口的壳体和设置在所述壳体内的芯包，所述芯包设有极耳，其特征在于，还包括权利要求10或11任一项所述的盖板组件，所述盖板组件封堵于所述敞口，所述盖板组件的连接结构的极耳连接部与所述极耳连接。
13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述极耳包括呈夹角设置的第一段和第二段，所述第一段远离所述第二段的一端与所述芯包连接，所述芯包、所述第一段和所述第二段共同形成有插槽，所述极耳连接部插设于所述插槽内，所述极耳连接部的第一基板与所述第二段焊接，所述极耳连接部的第一板与所述芯包绝缘设置。
