相关申请的交叉引用本技术要求于2022年3月23日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2022-0036015号的权益，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。本公开内容涉及可以用于热收缩标签并具有优异的收缩性质和去除性的聚酯共聚物和包含该聚酯共聚物的组合物。本公开内容还涉及包含该聚酯共聚物的产品。
背景技术：
1、近年来，塑料包装容器的使用已经迅速增加，并且针对它们的国际环境法规已经得到加强。因此，业界对可持续包装更感兴趣。此外，需要根据废物的再循环方法从饮料容器上去除标签纸。因此，对开发一种用于标签的树脂存在需求，该树脂可以容易地从容器中去除并且具有高收缩率。
2、然而，广泛用作用于热收缩膜标签的材料的聚苯乙烯和取向聚苯乙烯(ops)具有耐热性和热收缩性能不足的问题。因此，通过解决这些问题，一直积极追求对用于热收缩膜的基于聚酯的树脂的开发。
3、然而，由于仍然不存在具有诸如收缩应力和收缩率的收缩性质和标签分离的容易性两者的树脂，因此对开发树脂存在需求。
4、发明详述
5、技术问题
6、在本公开内容中，提供了一种收缩性质和去除性优异的聚酯共聚物。具体地，本公开内容提供了一种聚酯共聚物，所述聚酯共聚物具有在适合于从容器中去除的范围内的撕裂强度和在不使容器变形的范围内的收缩应力。
7、技术解决方案
8、为了解决上文的问题，提供了以下聚酯共聚物：
9、所述聚酯共聚物具有其中衍生自二羧酸或其衍生物的酸部分和衍生自包含乙二醇的二醇的二醇部分被重复的结构，
10、其中所述聚酯共聚物包括直链二醇单体的残基和环状单体的残基；
11、下面方程1的a值为2.0或更大且6.5或更小，并且
12、下面方程2的物理性质因子值为大于0且42.5或更小。
13、[方程1]
14、a值＝(除了乙二醇以外的直链二醇单体的残基含量(mol％))*20/((环状单体的残基含量(mol％))*2-99)
15、[方程2]
16、物理性质因子＝(a值)*8.4-11.13
17、在方程1中，含量是基于100mol％的总残基。
18、在下文中，将更详细地描述聚酯共聚物。
19、在本公开内容中，术语‘残基’是指当特定化合物参与化学反应时，包含在化学反应的产物中的衍生自该特定化合物的部分或单元。具体地，二羧酸组分的“残基”和二醇组分的“残基”中的每一种是指通过酯化反应或缩聚反应形成的聚酯共聚物中的衍生自二羧酸组分的部分或衍生自二醇组分的部分。
20、聚酯共聚物
21、根据本公开内容的一种实施方案的聚酯共聚物通过使二羧酸或其衍生物与二醇聚合而制备，并且具有其中衍生自二羧酸或其衍生物的酸部分和衍生自包含乙二醇的二醇的二醇部分被重复的结构。在本公开内容中，酸部分和二醇部分是指在从二羧酸或其衍生物与二醇的聚合中除去氢、羟基基团或烷氧基基团之后剩余的残基。下面将更详细地描述二羧酸或其衍生物和二醇。例如，二羧酸或其衍生物可以主要是对苯二甲酸或其衍生物，并且二醇包括乙二醇并且还可以包括乙二醇的衍生物。
22、聚酯共聚物通常在机器方向上比在竖直方向上具有更高的撕裂强度。然而，当用作容器上的标签纸时，在机器方向上的低撕裂强度有利于去除，因为它容易撕裂。另外，如果聚酯共聚物在用作容器上的标签纸时的收缩应力过高，则可能发生容器的变形诸如压碎。因此，本公开内容旨在提供一种聚酯共聚物，所述聚酯共聚物具有在适合于用作用于容器及类似物的标签纸的范围内的在机器方向上的撕裂强度和收缩应力。
23、聚酯共聚物可以包括直链二醇单体的残基和环状单体的残基。
24、此外，聚酯共聚物可以具有2.0或更大且6.5或更小的下面方程1的值，以及大于0且42.5或更小的下面方程2的物理性质因子值。
25、[方程1]
26、a值＝(除了乙二醇以外的直链二醇单体的残基含量(mol％))*20/((环状单体的残基含量(mol％))*2-99)
27、[方程2]
28、物理性质因子＝(a值)*8.4-11.13
29、在方程1中，含量是基于100mol％的总残基。
30、100mol％的总残基意指环状单体的残基含量和直链二醇单体的残基含量的总和。即，本公开内容中的100mol％的总残基意指衍生自构成聚酯共聚物的二羧酸或其衍生物的残基含量和衍生自二醇组分的残基含量的总和。此外，二羧酸或其衍生物可以是环状的或直链的，并且二醇组分也可以是环状的或直链的。
31、具体地，方程1的值可以为2.0或更大、2.5或更大、3.0或更大、3.5或更大、或4.0或更大且6.5或更小、6.0或更小、5.5或更小、5.0或更小或4.5或更小。
32、此外，方程2的物理性质因子值可以为大于0、大于5.0、大于10.0、大于15.0或大于20.0且42.5或更小、42.0或更小、40.0或更小、35.0或更小、30.0或更小或25.0或更小。
33、方程2的物理性质因子值表示聚酯共聚物的在机器方向上的撕裂强度。即，树脂的撕裂强度可以仅通过单体的组合比来评估，而无需拉伸树脂并测量物理性质的步骤，并且不存在将撕裂强度表示为单体的组合比的现有技术。在实际工业中，树脂以批量制造，并且在制造过程期间检查物理性质之后，实际上不可能重新调整输入单体的组成比。因此，仅用单体的组成比来容易地检查待达到的物理性质因子是非常重要的。
34、当方程1的a值小于2.0时，方程2的物理性质因子值和在机器方向(md方向)上的撕裂强度具有大的差异，并且可能存在物理性质因子无用的问题。此外，当方程1的a值超过6.5时，撕裂强度超过42.5n/mm，使得当施加到容器时，难以将标签从容器上撕裂和去除。
35、方程2的物理性质因子值表示在机器方向上的撕裂强度，并且考虑到在将聚酯共聚物应用于用于容器的标签时在本公开内容中待实现的易撕裂性质，该物理性质因子值可以为大于0且42.5或更小。
36、在方程1中，环状单体的残基可以衍生自二羧酸或其衍生物，或除了乙二醇以外的二醇。二羧酸或其衍生物和除了乙二醇以外的二醇没有限制，只要它们用于聚酯共聚物并且是在分子结构中具有脂肪族环结构或芳香族环结构的单体。例如，它们可以是选自由以下项组成的组中的至少一种：1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、对苯二甲酸或其衍生物、再利用的1,4-环己烷二甲醇、再利用的1,4-环己烷二甲酸和再利用的对苯二甲酸或其衍生物。对苯二甲酸或其衍生物可以是选自由以下项组成的组中的至少一种：对苯二甲酸、二甲基对苯二甲酸、羟乙基对苯二甲酸、再利用的对苯二甲酸、再利用的二甲基对苯二甲酸和再利用的羟乙基对苯二甲酸。此外，基于100mol％的总残基，环状单体的残基含量可以为56.5mol％或更大且67.5mol％或更小。具体地，基于100mol％的总残基，环状单体的残基含量可以为56.5mol％或更大、60.0mol％或更大、60.5mol％或更大、61.0mol％或更大、61.5mol％或更大、62.0mol％或更大、62.5mol％或更大、63.0mol％或更大、63.5mol％或更大、64.0mol％或更大、64.5mol％或更大、65.0mol％或更大、65.5mol％或更大、或66.0mol％或更大且67.5mol％或更小、67.0mol％或更小、或66.5mol％或更小。
37、在方程1中，直链二醇单体的残基可以衍生自二醇。二醇没有限制，只要它用于聚酯共聚物并且分子结构为直链结构。例如，直链二醇单体的残基可以衍生自选自由以下项组成的组中的至少一种：乙二醇、二甘醇、新戊二醇、再利用的乙二醇、再利用的二甘醇和再利用的新戊二醇。
38、在方程1中，除了乙二醇以外的直链二醇单体的残基含量被用作变量。在这种情况下，基于100mol％的总残基，方程1中的除了乙二醇以外的直链二醇单体的残基含量可以为12.5mol％或更小。具体地，基于100mol％的总残基，方程1中的除了乙二醇以外的直链二醇单体的残基含量可以为2.5mol％或更大、3.0mol％或更大、3.5mol％或更大、4.0mol％或更大、4.5mol％或更大、5.0mol％或更大、5.5mol％或更大、或6.0mol％或更大且12.5mol％或更小、10.0mol％或更小、8.0mol％或更小、7.5mol％或更小、7.0mol％或更小、或6.5mol％或更小。
39、除了上述方程1之外，本公开内容的一种实施方案的聚酯共聚物的二醇包括乙二醇。在不包括乙二醇的情况下，即使a值和物理性质因子满足上文范围，在机器方向上的撕裂强度也超过42.5n/mm。因此，当作为标签应用于容器时，标签难以撕裂，这不利于分离，或者收缩应力高，这可能不同于在本公开内容中待实现的低收缩应力标签的特性。基于100mol％的总残基，乙二醇单体的残基可以为27.5mol％至39.0mol％。
40、满足方程1和方程2的聚酯共聚物可以在90℃具有7.0n/mm或更大且42.5n/mm或更小的在机器方向(md方向)上的撕裂强度。具体地，在90℃在机器方向(md方向)上的撕裂强度可以为7.0n/mm或更大、7.5n/mm或更大、8.0n/mm或更大、8.5n/mm或更大、9.0n/mm或更大、10.0n/mm或更大、15.0n/mm或更大、20.0n/mm或更大、或25.0n/mm或更大且42.5n/mm或更小、40.0n/mm或更小、35.0n/mm或更小、或30.0n/mm或更小。
41、当用作容器等的标签纸时，当在机器方向上的撕裂强度小于7.0n/mm时，可能存在无法沿期望的方向撕裂的问题，并且当用作标签纸时，当在机器方向上的撕裂强度超过42.5n/mm时，在去除时可能存在问题。
42、此外，满足方程1和方程2的聚酯共聚物可以具有在85℃时12.0mpa或更小的收缩应力。具体地，聚酯共聚物可以具有在85℃时3.1mpa或更大且12.0mpa或更小的收缩应力。具体地，在85℃时收缩应力可以为3.1mpa或更大、3.4mpa或更大、4.0mpa或更大、4.5mpa或更大、5.0mpa或更大、5.5mpa或更大、6.0mpa或更大、或6.5mpa或更大且12.0mpa或更小、11.0mpa或更小、10.0mpa或更小、9.0mpa或更小、8.5mpa或更小、8.0mpa或更小或7.0mpa或更小。
43、如果收缩应力超过12.0mpa，则在用作用于容器的标签纸时，可能存在容器变形的问题，并且如果收缩应力太低，则在用作用于容器的标签纸时，可能存在不粘附于容器的问题。
44、此外，满足方程1和方程2的聚酯共聚物可以具有69.0℃或更大且74.8℃或更小的玻璃化转变温度。当玻璃化转变温度太低时，在加工和制造成膜期间在热处理过程中存在破裂的可能性，并且当玻璃化转变温度高时，则标签应用所需的充分拉伸可能是不可能的。
45、聚酯共聚物的制备
46、聚酯共聚物可以通过包括对二羧酸或其衍生物和二醇进行酯化反应或酯交换反应的步骤，以及对通过酯化反应或酯交换反应获得的产物进行缩聚反应的步骤来制备。
47、在酯化反应或酯交换反应中，可以使用催化剂。催化剂可以是钠和镁的甲醇化物；zn、cd、mn、co、ca、ba及类似物的乙酸盐、硼酸盐、脂肪酸盐或碳酸盐；金属诸如mg；或pb、zn、sb、ge及类似物的氧化物。
48、酯化反应或酯交换反应可以以分批的、半连续的或连续的方式进行。每种原材料可以被单独地添加，但其可以优选地以其中二羧酸或其衍生物混合在二醇中的浆料形式添加。
49、缩聚催化剂、稳定剂、着色剂、结晶剂、抗氧化剂、支化剂及类似物可以在酯化反应或酯交换反应之前被添加到浆料中或者在反应完成之后被添加到产物中。
50、然而，上文描述的添加剂的输入时间不限于此，并且上文描述的添加剂可以在聚酯共聚物的制备期间在任何时间被添加。作为缩聚催化剂，可以适当地选择和使用常规的基于钛的化合物、基于锗的化合物、基于锑的化合物、基于铝的化合物、基于锡的化合物中的至少一种。优选的基于钛的催化剂的实例包括钛酸四乙酯、钛酸乙酰三丙酯、钛酸四丙酯、钛酸四丁酯、聚钛酸丁酯、钛酸2-乙基己酯、钛酸辛二醇酯、乳酸钛酸酯、三乙醇胺钛酸酯、钛酸乙酰丙酮酸酯、乙酰乙酸乙酯钛酸酯、异硬脂基钛酸酯、二氧化钛、二氧化钛/二氧化硅共聚物、二氧化钛/二氧化锆共聚物及类似物。另外，优选的基于锗的催化剂的实例包括二氧化锗及其共聚物。作为稳定剂，通常可以使用基于磷的化合物诸如磷酸、磷酸三甲酯和磷酸三乙酯，并且相对于最终聚合物(聚酯共聚物)的重量，基于磷的化合物的基于磷原子的添加的含量可以为10ppm至200ppm。当稳定剂的含量低于10ppm时，可能无法被充分稳定化，并且聚合物的颜色可能会变黄。当该含量超过200ppm时，可能无法获得具有高聚合度的聚合物。
51、此外，为了改善聚合物的颜色而添加的着色剂的实例可以包括常规的着色剂，诸如乙酸钴、丙酸钴及类似物。相对于最终聚合物(聚酯共聚物)的重量，常规的着色剂的基于钴原子的添加的含量可以为10ppm至200ppm。如有必要，基于蒽醌的化合物、基于芘酮的化合物、基于偶氮的化合物、基于次甲基的化合物及类似物可以被用作有机着色剂，并且可商购的产品包括调色剂诸如polysynthren blue rls(由clarient制造)和solvaperm red bb(由clarient制造)。相对于最终聚合物的重量，有机着色剂的添加的含量可以为0ppm至50ppm。当着色剂以超出上文描述的范围的含量使用时，聚酯共聚物的黄色可能无法被充分覆盖，或者物理性质可能会降低。
52、结晶剂的实例可以包括晶体成核剂、紫外线吸收剂、基于聚烯烃的树脂、聚酰胺树脂及类似物。抗氧化剂的实例可以包括受阻酚类抗氧化剂、基于亚磷酸盐/酯的抗氧化剂、基于硫醚的抗氧化剂及其混合物。
53、此外，酯化反应可以在200℃至300℃或230℃至280℃的温度和在0kgf/cm2至10.0kgf/cm2(0mmhg至7355.6mmhg)、0kgf/cm2至5.0kgf/cm2(0mmhg至3677.8mmhg)或0.1kgf/cm2至3.0kgf/cm2(73.6mmhg至2206.7mmhg)的压力下进行。此外，酯交换反应可以在150℃至270℃或180℃至260℃的温度和在0kgf/cm2至5.0kgf/cm2(0mmhg至3677.8mmhg)或0.1kgf/cm2至3.0kgf/cm2(73.6mmhg至2206.7mmhg)的压力下进行。括号外的压力是指表压(以kgf/cm2表示)，并且括号内的压力是指绝对压力(以mmhg表示)。
54、当反应温度和压力超出上文范围时，聚酯共聚物的物理性质可能降低。反应时间(平均停留时间)通常为1小时至24小时或者2小时至8小时，并且可以根据反应温度、压力以及所使用的二醇与二羧酸或其衍生物的摩尔比而变化。
55、通过酯化反应或酯交换反应获得的产物可以经历缩聚反应，以制备具有高聚合度的聚酯共聚物。通常，缩聚反应在150℃至300℃、200℃至290℃或260℃至290℃的温度和在400mmhg至0.01mmhg、100mmhg至0.05mmhg或10mmhg至0.1mmhg的减压下进行。此处，压力是指绝对压力。400mmhg至0.01mmhg的减压是为了去除缩聚反应的副产物诸如二醇和未反应的材料。因此，当压力超出上文范围时，副产物和未反应的材料的去除可能是不充分的。此外，当缩聚反应的温度超出上文范围时，聚酯共聚物的物理性质可能降低。可以进行缩聚反应持续所需的时间，直到达到期望的特性粘度，例如持续1小时至24小时的平均停留时间。
56、为了减少聚酯共聚物中残留的未反应的材料的含量，可以通过在酯化反应或酯交换反应结束时或在缩聚反应开始时，即在树脂的粘度不足够高的状态下，有意地保持真空反应持续长的时间段来将未反应的原材料排出系统。当树脂的粘度高时，反应器中残留的原材料难以流出系统。例如，可以通过在缩聚反应之前使经由酯化反应或酯交换反应获得的反应产物在约400mmhg至1mmhg或者约200mmhg至3mmhg的减压下保留持续约0.2小时至3小时来有效地去除聚酯共聚物中残留的未反应的材料。此处，产物的温度可以被控制为等于酯化反应或酯交换反应的温度、或缩聚反应的温度、或它们之间的温度。
57、合适的是，在缩聚反应之后获得的聚合物的特性粘度为0.30dl/g至1.0dl/g。当特性粘度小于0.30dl/g时，固相反应中的反应速率可以显著降低。当特性粘度超过1.0dl/g时，在熔融聚合期间熔融材料的粘度可能增加，并且因此，聚合物变色的可能性可能通过搅拌器与反应器之间的剪切应力而增加，产生副产物诸如乙醛。
58、如有必要，根据一种实施方案的聚酯共聚物可以通过在缩聚反应之后进一步进行固相反应而具有更高的聚合度。
59、具体地，通过缩聚反应获得的聚合物被排出反应器以进行制粒。制粒可以通过股线切割方法或水下切割方法来进行，在股线切割方法中，将聚合物挤出成股线形状、在冷却液中固化并且用切割机切割，在水下切割方法中，将模具孔浸入到冷却液中，将聚合物直接挤出到冷却液中并且用切割机切割。通常，在股线切割方法中冷却液的温度应保持为低的，以使股线良好地固化，使得不存在切割问题。在水下切割方法中，优选的是根据聚合物来保持冷却液的温度，以使聚合物的形状均匀。然而，在结晶聚合物的情况下，可以有意地将冷却液的温度保持为高的，以便在排出期间诱导结晶。
60、可以通过水洗粒状聚合物来去除未反应的原料中可溶于水的原料。粒度越小，相对于颗粒的重量的表面积越宽。因此，粒度小是有利的。为了实现该目的，颗粒可以被制备成具有约15mg或更小的平均重量。例如，粒状聚合物可以通过使其在等于聚合物的玻璃化转变温度的温度或在约50℃至100℃的温度在水中保留持续5分钟至10小时来水洗。
61、使粒状聚合物经历结晶步骤以防止在固相反应期间的融合。结晶步骤可以在气氛、惰性气体、水蒸气或含水蒸气的惰性气体下或在溶液中进行，并且可以在110℃至210℃或120℃至210℃进行。当温度低时，颗粒的晶体形成的速度可能过慢。当温度高时，颗粒的表面熔融的速率可能比形成晶体的速率快，使得颗粒可以彼此粘附以引起融合。由于颗粒的耐热性随着颗粒结晶而增加，因此也可以通过将结晶分成若干个步骤并逐步升高温度来使颗粒结晶。
62、固相反应可以在惰性气体气氛诸如氮气、二氧化碳、氩气及类似气氛下或在400mmhg至0.01mmhg的减压下并且在180℃至220℃的温度进行持续1小时至150小时的平均停留时间。通过进行固相反应，可以另外地增加分子量，并且可以去除在熔融反应中不反应而仅保留的原材料，以及在反应期间产生的环状低聚物、乙醛及类似物。
63、可以进行固相反应，直到结晶的聚合物的特性粘度达到0.65dl/g或更大、0.70dl/g或更大、0.75dl/g或更大、或0.80dl/g或更大，其中特性粘度在将聚合物以0.12wt％的浓度溶解在150℃的邻氯苯酚中之后，在35℃测量。
64、在挤出吹塑模制(ebm)工艺中，需要剪切稀化特性，其中剪切稀化特性在制模机的螺杆内部的高剪切应力区域中保持低粘度，并且在形成具有低剪切应力的型坯的区域中呈现出高粘度。这样的剪切稀化特性使通过螺杆内部的剪切应力摩擦产生的热量最小化并且降低型坯本身的温度，从而防止在高于制模机中设定的模制温度的温度产生摩擦热量。
65、在具有较高的剪切应力的多头挤出吹塑模制的情况下，若干个型坯由一个螺杆制成，这导致较高的剪切应力，因为为了更多的挤出量，螺杆rpm变得较高。因此，需要更好的剪切稀化特性。
66、二羧酸或其衍生物
67、用于本公开内容的二羧酸组分是指与二醇组分一起构成聚酯共聚物的主要单体。本公开内容的术语“二羧酸或其衍生物”意指选自二羧酸和二羧酸的衍生物的至少一种化合物。另外，术语‘二羧酸的衍生物’意指二羧酸的烷基酯(c1至c4低级烷基酯，诸如单甲基酯、单乙基酯、二甲基酯、二乙基酯、二丁基酯或类似物)或二羧酸酐。因此，例如，对苯二甲酸或其衍生物通常包括与二醇反应以形成对苯二甲酰基部分的化合物，诸如对苯二甲酸；对苯二甲酸单烷基酯或对苯二甲酸二烷基酯；以及对苯二甲酸酐。
68、具体地，本公开内容的二羧酸组分的残基可以包括选自由对苯二甲酸、二甲基对苯二甲酸、羟乙基对苯二甲酸及其衍生物组成的组的一个或更多个残基。具体地，对苯二甲酸或其衍生物可以是选自由以下项组成的组中的至少一种：对苯二甲酸、二甲基对苯二甲酸、羟乙基对苯二甲酸、再利用的对苯二甲酸、再利用的二甲基对苯二甲酸和再利用的羟乙基对苯二甲酸。
69、此外，聚酯共聚物可以包括衍生自除了对苯二甲酸或其衍生物以外的共聚单体的酸部分。具体地，共聚单体可以是选自由具有8个至14个碳原子的芳香族二羧酸或其衍生物和具有4个至12个碳原子的脂肪族二羧酸或其衍生物组成的组中的至少一种。具有8个至14个碳原子的芳香族二羧酸或其衍生物的实例包括间苯二甲酸、萘二甲酸诸如2,6-萘二甲酸、二苯基二甲酸、4,4'-二苯乙烯二甲酸、2,5-呋喃二甲酸、2,5-噻吩二甲酸及类似物，但不限于此。具有4个至12个碳原子的脂肪族二羧酸或其衍生物的实例包括直链脂肪族二羧酸组分、支链脂肪族二羧酸组分或环状脂肪族二羧酸组分，包括环己烷二甲酸诸如1,4-环己烷二甲酸和1,3-环己烷二甲酸、邻苯二甲酸、癸二酸、琥珀酸、异癸基琥珀酸、马来酸、富马酸、己二酸、戊二酸和壬二酸，但不限于此。具体地，除了对苯二甲酸或其衍生物以外的共聚单体可以是选自由间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、己二酸、壬二酸、琥珀酸和1,4-环己烷二甲酸组成的组中的至少一种。
70、二羧酸或其衍生物可以包括基于100mol％的总二羧酸或其衍生物的大于70mol％的量的对苯二甲酸或其衍生物；以及基于100mol％的总二羧酸或其衍生物的30mol％或更小的量的选自由具有8个至14个碳原子的芳香族二羧酸或其衍生物和具有4个至12个碳原子的脂肪族二羧酸或其衍生物组成的组中的至少一种。
71、二醇组分
72、用于本公开内容的二醇组分是指与上文描述的二羧酸组分一起构成聚酯共聚物的主要单体。特别地，除了乙二醇之外，二醇组分可以包括作为共聚单体的二甘醇、新戊二醇或环己烷二甲醇。另外，可以使用再利用的乙二醇、再利用的二甘醇、再利用的新戊二醇或再利用的环己烷二甲醇作为二醇组分的单体。
73、乙二醇是有助于改善聚酯共聚物的透明性和冲击强度的组分。优选地，乙二醇的残基可以以基于100mol％的总残基的27.5mol％至39.0mol％的量被包含。
74、二甘醇是有助于改善聚酯共聚物的颜色的组分。优选地，基于100mol％的总残基，二甘醇的量可以为2.5mol％至6.5mol％。
75、环己烷二甲醇(例如，1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇或1,4-环己烷二甲醇)是有助于改善待制备的聚酯共聚物的透明性和冲击强度的组分。优选地，衍生自环己烷二甲醇的二醇部分以基于聚酯共聚物的总二醇部分的6.5mol％至16.5mol％的量被包含。
76、包含聚酯共聚物的产品
77、根据本公开内容的一种实施方案，可以提供包含聚酯共聚物的产品。
78、包含聚酯共聚物的共混物组合物
79、根据本公开内容的一种实施方案，可以提供包含5wt％至95wt％的聚酯共聚物的聚酯共聚物共混物组合物。
80、共混物组合物可以包括多层结构。
81、此外，本公开内容的一种实施方案可以提供包含聚酯共聚物共混物组合物的产品。
82、有益效果
83、本公开内容的一种实施方案的聚酯共聚物具有低收缩应力和优异的收缩性质，使得当应用于容器时不会引起容器的变形。
84、此外，本公开内容的一种实施方案的聚酯共聚物可以具有在适当范围内的撕裂强度，并且因此可以容易地从容器去除。
技术实现思路
1.一种聚酯共聚物，具有其中衍生自二羧酸或其衍生物的酸部分和衍生自包含乙二醇的二醇的二醇部分被重复的结构，
2.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
3.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
4.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
5.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
6.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
7.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
8.根据权利要求7所述的聚酯共聚物，
9.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
10.根据权利要求1所述的聚酯共聚物，
11.根据权利要求2所述的聚酯共聚物，
12.一种产品，包含根据权利要求1至11中任一项所述的聚酯共聚物。
13.一种聚酯共聚物共混物组合物，包含5wt％至95wt％的根据权利要求1至11中任一项所述的聚酯共聚物。
14.一种产品，包含根据权利要求13所述的聚酯共聚物共混物组合物。
