本申请涉及好氧发酵设备，具体而言，涉及一种分段相对转动的发酵滚筒。
背景技术：
1、好氧发酵是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将有机物分解，并杀灭传染病原菌、寄生虫卵和病毒的过程。
2、发酵滚筒是将发酵物料密闭于滚筒的筒体内，利用滚筒的转动实现物料混合、推动物料前移和曝气发酵的设备。由于发酵环境密闭，可以集中抽取筒内的臭气进行集中处理，不向大气排放，很大程度上解决了邻避效应的问题。同时人与发酵环境分离而实现了操作环境友好，受到市场的青睐，成为广泛使用的一种有机废弃物处理设备。
3、目前发酵滚筒的筒体为整体结构，转动时滚筒整体转动，从而带动滚筒内的所有发酵进程的物料都随着一起翻转。
4、发酵初期阶段，物料刚从气温环境下进入滚筒，物料堆体的温度与外界气温一致，此时微生物的新陈代谢活动尚未活跃，释放的热量偏少，需要静置保持堆体的温度，为微生物提供一个合适的温度环境，此时应当不曝气或微曝气，物料堆体应不翻动或减少翻动。
5、发酵升温阶段，此时大量的微生物已经开始活跃地进行新陈代谢，大量消耗物料中的有机质，释放热量，需要较多的氧气以维持微生物所需，同时需要通过滚筒转动带动物料翻转使微生物与物料更加均匀地混合以使堆体的物料温度能够均匀快速上升，使堆体发酵效率更高，有机质分解更彻底。因此，应增加物料在该阶段的转动次数。
6、目前发酵滚筒的整体结构设计，不能满足处于不同发酵进程阶段的微生物新陈代谢的需求，一刀切式的滚筒转动，降低了滚筒的发酵效率。
7、现有技术中存在有多个独立筒节的分段设计，例如申请号为cn201510434225.2的发明专利中提供的以阶梯状分布的依次串联的多个焙烧回转窑，但是焙烧回转窑之间也不存在相对转动的配合关系。
8、同时，整体结构的发酵滚筒，在转动时筒体只能整体转动，带动筒内物料同步翻转，而筒内物料处于不同发酵进程阶段，其对于曝气和搅拌的需求并不一致，因此，筒体的整体转动不但没有为微生物提供更好的发酵环境，反而破坏了处于不同发酵阶段的微生物的发酵环境，从而导致发酵升温困难，发酵不充分，发酵出料不均匀等问题。
9、整体结构的发酵滚筒，给滚筒装卸车和长途运输带来障碍，尤其是需要在室内运行的滚筒，操作空间有限，给装卸车带来诸多不便。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种分段相对转动的发酵滚筒，发酵滚筒的筒体按照发酵进程进行结构分段，并且每段筒节之间可相对进行转动。通过筒体结构的改进，能够实现按照物料发酵阶段的需求进行筒节单独转动启停、转速控制，保证为每个发酵阶段的微生物提供最佳发酵环境，解决了发酵升温困难、发酵不充分和发酵出料不均匀的问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种分段相对转动的发酵滚筒，包括至少两段的筒节，所述筒节分别包括进料端及出料端，相邻所述筒节的出料端及进料端相续活动嵌套并在嵌套部位设置有滚动组件；
3、每段所述筒节均对应设置有驱动组件，且在所述筒节上均设置有传动组件，用以能够使相邻的所述筒节之间相对滚动。
4、在可选的实施方式中，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述传动组件包括设置在所述筒节外侧壁上的传动齿，所述驱动齿轮与所述传动齿啮合连接。
5、在可选的实施方式中，所述筒节的一端设置有凸出于所述筒节的外扩口，或者，相邻所述筒节的一端设置有内凹于所述筒节的内缩口。
6、在可选的实施方式中，所述筒节的端部连接有分别在径向上外凸的外圈以及内凹的内圈，相邻所述筒节嵌套在所述外圈与所述内圈之间的环隙中。
7、在可选的实施方式中，所述滚动组件包括设置在两个所述筒节径向之间的轴承套，以及可转动地安装在所述轴承套上的多个滚子，多个所述滚子均沿所述筒节的轴向延伸，且间隔均布在所述筒节的周向上。
8、在可选的实施方式中，所述嵌套部位设置有密封组件，所述密封组件包括圆筒状的内衬，所述内衬的一端固定连接在所述筒节的内壁上，另一端越过嵌套部位伸入对应连接的相邻所述筒节中。
9、在可选的实施方式中，所述筒节中设置有支撑架，所述支撑架设置在所述筒节的端部并靠近嵌套部位，包括以工字型布置在所述筒节断面上的加强筋。
10、在可选的实施方式中，每段所述筒节内均设置有曝气管，所述曝气管包括紧贴设置在所述筒节内壁上的曝气主管、与所述曝气主管相通的多道曝气环管以及间隔均布在所述曝气环管上的曝气支管，所述曝气支管的侧壁上均布有曝气孔。
11、在可选的实施方式中，多道所述曝气环管沿所述筒节的轴向间隔均布，所述曝气主管设置有伸出于所述筒节的进气口，每段所述筒节对应设置有曝气风机，所述曝气风机的出风口连接有进气管，所述进气管上设置有风量控制阀，所述风量控制阀上连接有伸缩软管，所述伸缩软管能够与所述进气口相接，用于向所述筒节内补风曝气。
12、在可选的实施方式中，还包括用于监测所述筒节内发酵参数的传感器，所述传感器安装在所述曝气主管上。
13、通过发酵滚筒所包括的多个筒节，并使相邻筒节的出料端及进料端相续活动嵌套，并在嵌套部位设置滚动组件，能够使相邻筒节之间相对转动，可按照物料发酵阶段的不同需求，进行每段筒节的单独转动，同时可对筒节转动的启停以及转速进行独立控制。
14、每段筒节均对应设置驱动组件，且在筒节上均设置传动组件，利于对每段筒节的独立控制，保证为每个发酵阶段的微生物提供最佳发酵环境，解决了发酵升温困难、发酵不充分和发酵出料不均匀的问题。
15、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，包括至少两段的筒节，所述筒节分别包括进料端及出料端，相邻所述筒节的出料端及进料端相续活动嵌套并在嵌套部位设置有滚动组件；
2.根据权利要求1所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述传动组件包括设置在所述筒节外侧壁上的传动齿，所述驱动齿轮与所述传动齿啮合连接。
3.根据权利要求1所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述筒节的一端设置有凸出于所述筒节的外扩口，或者，相邻所述筒节的一端设置有内凹于所述筒节的内缩口。
4.根据权利要求1所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述筒节的端部连接有分别在径向上外凸的外圈以及内凹的内圈，相邻所述筒节嵌套在所述外圈与所述内圈之间的环隙中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述滚动组件包括设置在两个所述筒节径向之间的轴承套，以及可转动地安装在所述轴承套上的多个滚子，多个所述滚子均沿所述筒节的轴向延伸，且间隔均布在所述筒节的周向上。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述嵌套部位设置有密封组件，所述密封组件包括圆筒状的内衬，所述内衬的一端固定连接在所述筒节的内壁上，另一端越过嵌套部位伸入对应连接的相邻所述筒节中。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，所述筒节中设置有支撑架，所述支撑架设置在所述筒节的端部并靠近嵌套部位，包括以工字型布置在所述筒节断面上的加强筋。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，每段所述筒节内均设置有曝气管，所述曝气管包括紧贴设置在所述筒节内壁上的曝气主管、与所述曝气主管相通的多道曝气环管以及间隔均布在所述曝气环管上的曝气支管，所述曝气支管的侧壁上均布有曝气孔。
9.根据权利要求8所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，多道所述曝气环管沿所述筒节的轴向间隔均布，所述曝气主管设置有伸出于所述筒节的进气口，每段所述筒节对应设置有曝气风机，所述曝气风机的出风口连接有进气管，所述进气管上设置有风量控制阀，所述风量控制阀上连接有伸缩软管，所述伸缩软管能够与所述进气口相接，用于向所述筒节内补风曝气。
10.根据权利要求8所述的分段相对转动的发酵滚筒，其特征在于，还包括用于监测所述筒节内发酵参数的传感器，所述传感器安装在所述曝气主管上。
