1.本发明属于管材加工连接件，具体地说是一种内嵌式同型管夹持机构。
背景技术：2.在管材切割机设计中必然会遇到这个问题：夹持管子运动的后卡盘如果无法通过保证前端管材稳定旋转的前卡盘，那么就会产生部分切割盲区。这部分切割盲区的由以下原因产生：1后卡盘夹持的部分。2前卡盘的厚度。3前卡盘前端到切割嘴中心的距离。4为防止卡盘撞击预留的安全距离。通常这四部分加起来长度超过20cm，常用的原材料长度为6米，这样废料的长度就占了原料的3%-4%，实际加工生产中这种程度的浪费是生产者普遍不能接受的。而通常的解决办法是后卡盘运动到一定位置时，气动控制前卡盘打开，让后卡盘通过，这样切割盲区就能控制在5cm左右，但这种中空的气动卡盘，通常造价较高（人民币2万左右），中小型生产者难以接受。
技术实现要素：3.本发明提供一种内嵌式同型管夹持机构，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种内嵌式同型管夹持机构，包括插入杆，插入杆左端面沿其长度方向开设有滚珠槽，滚珠槽从左到右直径变大，滚珠槽侧壁向外开设有透槽，透槽向左延伸至插入杆左端面，插入杆经透槽均分为四个相同的弹片；滚珠槽内设有数个滚珠，插入杆侧面开设有与滚珠槽相通的内螺孔，右侧滚珠侧面位于内螺孔内时，左侧滚珠的外壁与滚珠槽内壁接触，管材上开设有外螺孔，外螺孔内螺纹配合有经外螺孔穿入内螺孔的内六角顶丝。
5.本技术在使用时，将插入杆的左端插入后方的管材内，插入杆的右端插入正在加工的管材内，然后将内六角顶丝经外螺孔穿入内螺孔内，由于右侧滚珠部分位于内螺孔内且左侧滚珠与滚珠槽内壁接触，因此，旋转内六角顶丝，内六角顶丝在旋转的同时挤压右侧滚珠并旋转进外螺孔内，右侧滚珠被内六角顶丝顶的向左移动，进而带动左侧滚珠向左移动，由于左侧滚珠与滚珠槽内壁接触且滚珠槽为从左到右之间变大，因此在滚珠带动下弹片向外掰开，进而弹性能支撑在该管材的内壁上，实现对管材的挤压，根据摩擦力远离，从而管材与弹片产生摩擦力，实现两管材的连接。
6.作为优选，还包括所述的镶片，镶片外壁与管材内壁相适配，镶片上开设有与弹片适配的插槽，镶片的弹片上固定连接有阻挡块，阻挡块的高度大于镶片与弹片之间间隙的高度。
7.作为优选，所述的插入杆包括长杆和短杆，所述短杆直径大于长杆之间，短杆与长杆之间通过圆台型的中间杆过度且固定连接，内螺孔开设在短杆上，滚珠槽经长杆延伸至短杆上。
8.作为优选，所述的内螺孔贯穿短杆。从而能实现短杆旋转180度以内就能对准外螺孔，进而使得螺孔更加好对。
9.一种内嵌式同型管夹持机构的使用方法，包括以下步骤：（1）将短杆插入在加工的管材内，然后根据后侧管材的形状套上对应的镶片，并连同镶片插入后面管材内；（2）然后旋转内六角顶丝，将内六角顶丝从外螺孔开始旋转并旋转进内螺孔捏，内六角顶丝在内螺孔内旋转的同时挤压滚珠朝向远离内六角顶丝的一侧运动，进而滚珠将弹片向四周撑开并使得镶片与后面管材的内壁接触，从而实现前后管材之间的连接。
10.本发明的有益效果为：本技术的使用，从内部涨紧了管材，从而实现夹持功能，由于此结构设计可完全内嵌至直径22mm以下的管材内，使得管材外部并无突起，所以可以当作同型管材通过前卡盘，将原料末端送至切割嘴附近完成切割，在完成夹持的同时，减少了废料的产生，从而降低浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是 图1的a-a剖切图；图3是弹片与镶片的配合图。
13.图中所示：1、插入杆，2、滚珠槽，3、透槽，4、弹片，5、滚珠，6、内螺孔，7、镶片，8、插槽， 9、阻挡块，11、长杆，12、短杆，13、中间杆。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和 优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种内嵌式同型管夹持机构及使用方法，如图1-3所示。包括插入杆1和镶片7，插入杆1包括长杆11和短杆12，所述短杆12直径大于长杆11之间，短杆12与长杆11之间通过圆台型的中间杆13过度且固定连接，长杆11左端面沿其长度方向开设有滚珠槽2，滚珠槽2从左到右直径变大，滚珠槽2侧壁向外开设有透槽3，透槽3向左延伸至长杆11左端面，长杆11经透槽3均分为四个相同的弹片4；滚珠槽2内设有两个滚珠5，短杆12侧面开设有与滚珠槽2相通的内螺孔6，右侧滚珠5侧面位于内螺孔6内时，左侧滚珠5的外壁与滚珠槽2内壁接触，管材上开设有外螺孔，外螺孔内螺纹配合有经外螺孔穿入内螺孔6的内六角顶丝。
16.镶片7外壁与管材内壁相适配，因此镶片7外壁可以是矩形，也可以是四分之一圆的弧形，其中镶片7为矩形时，远离滚珠槽2的角经斜面剖切，从而能在弹片4展开时，更好的容纳在矩形的管材内。镶片7上开设有与弹片4适配的插槽8，镶片7的弹片4上固定连接有阻挡块9，阻挡块9的高度大于镶片7与弹片4之间间隙的高度。
17.本技术在使用时，首先根据管材的类型套上对应的镶片7，然后将弹片4和镶片7插入待加工的管材内，端杆的右端插入正在加工的管材内，然后将内六角顶丝经外螺孔穿入内螺孔6内，由于右侧滚珠5部分位于内螺孔6内且左侧滚珠5与滚珠槽2内壁接触，因此，旋转内六角顶丝，内六角顶丝在旋转的同时挤压右侧滚珠5并旋转进外螺孔内，实现对该管材的连接，右侧滚珠5被内六角顶丝顶的向左移动，进而带动左侧滚珠5向左移动，由于左侧滚珠5与滚珠槽2内壁接触且滚珠槽2为从左到右之间变大，因此在滚珠5带动下弹片4向外掰开，进而弹片4带动镶片7能支撑在该管材的内壁上，实现对管材的挤压，根据摩擦力原理且在阻挡片作用下，从而管材与镶片7产生摩擦力，实现两管材的连接。
18.内螺孔6贯穿短杆12。从而能实现短杆12旋转180度以内就能对准外螺孔，进而使得螺孔更加好对。
19.本技术的使用，从内部涨紧了管材，从而实现夹持功能，由于此结构设计可完全内嵌至直径22mm以下的管材内，使得管材外部并无突起，所以可以当作同型管材通过前卡盘，将原料末端送至切割嘴附近完成切割，在完成夹持的同时，减少了废料的产生，从而降低浪费。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种内嵌式同型管夹持机构，其特征在于：包括插入杆，插入杆左端面沿其长度方向开设有滚珠槽，滚珠槽从左到右直径变大，滚珠槽侧壁向外开设有透槽，透槽向左延伸至插入杆左端面，插入杆经透槽均分为四个相同的弹片；滚珠槽内设有数个滚珠，插入杆侧面开设有与滚珠槽相通的内螺孔，右侧滚珠侧面位于内螺孔内时，左侧滚珠的外壁与滚珠槽内壁接触，管材上开设有外螺孔，外螺孔内螺纹配合有经外螺孔穿入内螺孔的内六角顶丝。2.根据权利要求1所述的内嵌式同型管夹持机构，其特征在于：还包括镶片，镶片外壁与管材内壁相适配，镶片上开设有与弹片适配的插槽，镶片的弹片上固定连接有阻挡块，阻挡块的高度大于镶片与弹片之间间隙的高度。3.根据权利要求1所述的内嵌式同型管夹持机构，其特征在于：所述插入杆包括长杆和短杆，所述短杆直径大于长杆之间，短杆与长杆之间通过圆台型的中间杆过度且固定连接，内螺孔开设在短杆上，滚珠槽经长杆延伸至短杆上。4.根据权利要求3所述的内嵌式同型管夹持机构，其特征在于：所述的内螺孔贯穿短杆。5.一种根据权利要求1-4任一项所述的内嵌式同型管夹持机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将短杆插入在加工的管材内，然后根据后侧管材的形状套上对应的镶片，并连同镶片插入后面管材内；（2）然后旋转内六角顶丝，将内六角顶丝从外螺孔开始旋转并旋转进内螺孔捏，内六角顶丝在内螺孔内旋转的同时挤压滚珠朝向远离内六角顶丝的一侧运动，进而滚珠将弹片向四周撑开并使得镶片与后面管材的内壁接触，从而实现前后管材之间的连接。
技术总结本发明涉及管材加工连接件，具体地说是一种内嵌式同型管夹持机构及使用方法，包括插入杆，插入杆左端面沿其长度方向开设有滚珠槽，滚珠槽从左到右直径变大，滚珠槽侧壁向外开设有透槽，透槽向左延伸至插入杆左端面，插入杆经透槽均分为四个相同的弹片；滚珠槽内设有数个滚珠，插入杆侧面开设有与滚珠槽相通的内螺孔，右侧滚珠侧面位于内螺孔内时，左侧滚珠的外壁与滚珠槽内壁接触，管材上开设有外螺孔，外螺孔内螺纹配合有经外螺孔穿入内螺孔的内六角顶丝。本申请的使用，从内部涨紧了管材，从而实现夹持功能，由于此结构设计可完全内嵌至直径22mm以下的管材内，使得管材外部并无突起，所以可以当作同型管材通过前卡盘，将原料末端送至切割嘴附近完成切割，在完成夹持的同时，减少了废料的产生，从而降低浪费。从而降低浪费。从而降低浪费。
技术研发人员：朱忆玺
受保护的技术使用者：山东美峰智能设备有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
