本技术涉及钢化玻璃打孔装置，具体为一种钢化玻璃生产加工用打孔装置。
背景技术：
1、钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，钢化玻璃在生产加工过程中，在加工出胚件后需要在胚件上打孔。
2、公开号为cn218748607u的中国专利，公开了一种防火玻璃打孔装置。所述防火玻璃打孔装置包括底座以及匚形架，底座的顶端设有导轨，导轨内滑动连接有夹板，匚形架位于底座的上表面，匚形架的一侧开设有放置槽，放置槽内设有驱动组件，驱动组件的表面螺纹连接有支撑块，支撑块的底端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端螺纹连接有钻孔组件，使两组夹板分别对防火玻璃进行夹持，两组伺服气缸一端的硅胶吸盘分别贴合于防火玻璃上，在连接板下移的同时使两组伺服气缸进行收缩，通过启动电动机带动钻头对防火玻璃进行钻孔，两组硅胶吸盘分别对防火玻璃进行固定，通过防火玻璃底端的硅胶垫片对玻璃起到缓冲作用，在一定程度上防止玻璃在钻孔时产生裂痕。
3、但是上述专利存在以下不足之处：上述专利通过将两组夹板调整到合适位置并分别对防火玻璃进行夹持，但是在对玻璃进行夹持过程中，于人力转动螺纹杆带动夹板进行移动对玻璃进行夹持，人力夹持无法控制力度，容易对玻璃造成过度夹持，进而导致玻璃发生损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶部竖向安装有安装架，且安装架内顶部设置有升降组件，所述底座顶部设置有矩形负压壳，且矩形负压壳上设置有吸附固定组件，所述矩形负压壳顶部设置有托起组件；
3、所述吸附固定组件包括吸盘、负压机和螺纹管，所述矩形负压壳顶部竖向安装有多个吸盘，所述安装架安装有负压机，且负压机的吸取端通过螺纹管和矩形负压壳相连通。
4、通过采用上述技术方案，实现了对玻璃进行固定。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述托起组件包括电动推杆和顶板，所述矩形负压壳顶部竖向安装有多个电动推杆，且每个电动推杆的输出端均安装有顶板。
6、通过采用上述技术方案，实现了对加工完成的玻璃进行托起。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括液压杆和升降板，所述安装架内顶部竖向安装有液压杆，且液压杆的输出端安装升降板，所述升降板底部横向安装有第二电动滑杆，且第二电动滑杆的输出端安装有打孔电机。
8、通过采用上述技术方案，实现了对不同高度的玻璃进行打孔。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述安装架内两侧壁均竖向开设有导向槽，且导向槽内均滑动安装有导向块，所述导向块均连接到升降板侧壁。
10、通过采用上述技术方案，实现了对上下移动的升降板进行导向。
11、作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶部安装有第一电动滑杆，且第一电动滑杆的输出端竖向安装有连接柱，且连接柱的输出端与矩形负压壳底部相连接。
12、通过采用上述技术方案，实现了对矩形负压壳进行前后导向。
13、作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶部两侧均开设有滑槽，且滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块顶部均连接到矩形负压壳底部。
14、通过采用上述技术方案，实现了对移动的矩形负压壳进行导向和支撑。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃生产加工用打孔装置，
16、设置有吸盘、负压机和螺纹管，当需要对玻璃进行固定时，通过把玻璃放到吸盘顶部，然后启动负压机对螺纹管内进行吸取，此时的螺纹管内产生负压，然后螺纹管便对矩形负压壳进行吸取产生负压，通过矩形负压壳内是负压便实现了对每个吸盘进行产生负压，进而通过吸盘实现了对玻璃进行吸附固定；
17、另外，该钢化玻璃生产加工用打孔装置还设置有电动推杆和顶板，当对玻璃进行加工完成时，通过启动电动推杆推动顶板进行上升，当顶板进行上升时，便把吸盘顶部解除吸附的玻璃向上推动，进而方便工人对玻璃的拿取。
1.一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部竖向安装有安装架(2)，且安装架(2)内顶部设置有升降组件，所述底座(1)顶部设置有矩形负压壳(4)，且矩形负压壳(4)上设置有吸附固定组件，所述矩形负压壳(4)顶部设置有托起组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，其特征在于：所述托起组件包括电动推杆(9)和顶板(10)，所述矩形负压壳(4)顶部竖向安装有多个电动推杆(9)，且每个电动推杆(9)的输出端均安装有顶板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，其特征在于：所述升降组件包括液压杆(13)和升降板(14)，所述安装架(2)内顶部竖向安装有液压杆(13)，且液压杆(13)的输出端安装升降板(14)，所述升降板(14)底部横向安装有第二电动滑杆(15)，且第二电动滑杆(15)的输出端安装有打孔电机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架(2)内两侧壁均竖向开设有导向槽(16)，且导向槽(16)内均滑动安装有导向块(17)，所述导向块(17)均连接到升降板(14)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有第一电动滑杆(3)，且第一电动滑杆(3)的输出端竖向安装有连接柱(5)，且连接柱(5)的输出端与矩形负压壳(4)底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用打孔装置，其特征在于：
