本技术涉及硅胶泡棉涂布成型领域，尤其涉及一种胶料降温装置。
背景技术：
1、在硅胶泡棉涂布成型的过程中对ab胶的温度要求比较高，而ab胶料的特性导致其导热效果差，降温的效率低，使其点胶机螺杆供料系统中对于其所泵送出来的ab胶料无法控制温度，通常需要降温24h才能满足使用温度的要求，极大的影响了生产的周转使用效率。只能通过提前降低ab胶的温度后再通过螺杆供料系统进行供料生产。这样就需要增加大量的ab胶的库存才能满足生产使用。同时，无法控制ab胶料温度的情况会导致涂布ab胶发泡反应和交联反应的窗口缩小，从增加连续生产的难度，降低产品的良率。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中胶料降温慢、周转使用效率低的问题，本实用新型提供了一种能够对胶料进行快速降温的胶料降温装置。
2、本实用新型提供了一种胶料降温装置，包括依次同心设置的内冷却水管、输胶管及外冷却水管，所述内冷却水管与所述输胶管之间设有用于输送胶料的第一夹层，所述输胶管与所述外冷却水管之间设有第二夹层，所述输胶管一端设有进胶口，所述输胶管另一端设有出胶口，所述内冷却水管两端分别设有第一进水口及第一出水口，所述外冷却水管两端分别设有与所述第二夹层连通的第二进水口及第二出水口。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹层内还设有螺旋设置的流道挡板。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述输胶管的长度大于所述内冷却水管的长度，所述内冷却水管的长度大于所述外冷却水管的长度。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述第一进水口设有第一进水管，所述第一出水口设有第一出水管，所述第一进水管及所述第一出水管分别与所述内冷却水管两端垂直设置，所述第一进水管及所述第一出水管穿过所述输胶管侧壁。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二进水口设有第二进水管，所述第二出水口设有第二出水管，所述第二进水管及所述第二出水管分别与所述外冷却水管两端垂直设置。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二进水管与所述第一进水管设置在同一端，所述第二出水管与所述第一出水管设置在同一端。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口设有第一连接头，所述出胶口设有第二连接头。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述内冷却水管、输胶管及外冷却水管均为铜管。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置输胶管及在输胶管内外两侧分别设置内冷却水管和外冷却水管来达到对输胶管内胶料的快速冷却，使其胶料能够快速降温，达到使用要求的温度，大大提升了胶料的周转使用效率，减少了胶料的库存，保证了生产的连续性。
1.一种胶料降温装置，其特征在于：包括依次同心设置的内冷却水管、输胶管及外冷却水管，所述内冷却水管与所述输胶管之间设有用于输送胶料的第一夹层，所述输胶管与所述外冷却水管之间设有第二夹层，所述输胶管一端设有进胶口，所述输胶管另一端设有出胶口，所述内冷却水管两端分别设有第一进水口及第一出水口，所述外冷却水管两端分别设有与所述第二夹层连通的第二进水口及第二出水口。
2.根据权利要求1所述的胶料降温装置，其特征在于：所述第二夹层内还设有螺旋设置的流道挡板。
3.根据权利要求1所述的胶料降温装置，其特征在于：所述输胶管的长度大于所述内冷却水管的长度，所述内冷却水管的长度大于所述外冷却水管的长度。
4.根据权利要求1所述的胶料降温装置，其特征在于：所述第一进水口设有第一进水管，所述第一出水口设有第一出水管，所述第一进水管及所述第一出水管分别与所述内冷却水管两端垂直设置，所述第一进水管及所述第一出水管穿过所述输胶管侧壁。
5.根据权利要求4所述的胶料降温装置，其特征在于：所述第二进水口设有第二进水管，所述第二出水口设有第二出水管，所述第二进水管及所述第二出水管分别与所述外冷却水管两端垂直设置。
6.根据权利要求5所述的胶料降温装置，其特征在于：所述第二进水管与所述第一进水管设置在同一端，所述第二出水管与所述第一出水管设置在同一端。
7.根据权利要求1所述的胶料降温装置，其特征在于：所述进胶口设有第一连接头，所述出胶口设有第二连接头。
8.根据权利要求1所述的胶料降温装置，其特征在于：所述内冷却水管、输胶管及外冷却水管均为铜管。
