一种新型大圆机针筒结构的制作方法

专利2026-09-20  0


本技术涉及大圆机针筒,具体为一种新型大圆机针筒结构。


背景技术:

1、针织大圆机,学名针织圆形纬编机,总体上来分具有单面系列和双面系列两大类,是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构等其它辅助装置构成的。其中,供纱机构上的针筒与三角等配件形成一个完整的中心组,用于后续织物的编织作业。

2、但是,现有的大圆机针筒还存在一定的不足:首先,现有的大圆机针筒虽然采用螺栓对针筒本体进行固定,由于振动等外界因素的影响,长时间使用会造成螺栓的振动松脱的问题;

3、其次,现有的大圆机针筒采用单一孔径的圆孔对织物进行穿插使用,当作业人员需要对不同织物进行编织使用,这就需要拆换针筒,这样明显是不便于使用的。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型大圆机针筒结构,解决了现有的大圆机针筒虽然采用螺栓对针筒本体进行固定,由于振动等外界因素的影响,长时间使用会造成螺栓的振动松脱问题;并解决了现有的大圆机针筒采用单一孔径的圆孔对织物进行穿插使用,当作业人员需要对不同织物进行编织使用,这就需要拆换针筒,不便于使用的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型大圆机针筒结构,包括大圆机安装件,所述大圆机安装件的上端接触有针筒本体,所述针筒本体的表面固定连接有四个呈环形阵列排布的安装板,每个所述安装板均与大圆机安装件接触,每个所述安装板的内部均活动连接有螺栓,所述螺栓的上端接触有端板,所述端板的下端中部固定连接有方块,所述方块与螺栓滑动连接,所述端板的下端且位于方块的左右两侧固定连接有插杆,所述插杆与安装板滑动连接,所述插杆的表面开设有限位槽,所述针筒本体上设置有针孔机构。

3、优选的,所述安装板的内侧壁固定连接有弹性凸块,所述弹性凸块与限位槽滑动连接,通过弹性凸块的设置,可对插杆进行限位处理。

4、优选的,所述针孔机构包括支撑板,所述针筒本体的表面固定连接有四个呈环形阵列排布的支撑板,所述支撑板远离针筒本体一侧的表面固定连接有圆环,所述圆环的上端开设有过针槽,所述圆环的内侧顶部固定连接有导杆,所述导杆的外侧滑动套接有支撑环,所述支撑环与圆环滑动连接,所述导杆的表面开设有卡孔,所述支撑环的内部滑动连接有顶板,所述顶板靠近导杆一侧的表面固定连接有卡杆,所述卡杆与支撑环滑动连接,所述卡杆与卡孔滑动连接,所述支撑环的上端固定连接有移动板,所述移动板与圆环滑动连接,所述移动板的表面开设有针孔,通过推动支撑环上移,使得支撑环沿导杆表面滑动,并带动移动板移动,最终使得移动板露出圆环,使得针孔与针筒本体上开设的圆孔处于同一中心线,进而对孔径进行调整,便于不同的织物进行穿插使用,在此过程中,卡孔的内壁挤压卡杆,进而推动顶板进行移动,弹簧发生形变,最终使得卡杆脱离卡孔,在力的作用下,卡杆沿导杆表面滑动,当卡杆滑入下一卡孔处时,弹簧恢复形变,以推动卡杆插入卡孔,对支撑环进行限位,使得支撑环带动移动板处于稳定,进而使得针孔的位置保持稳定。

5、优选的,所述过针槽设置有多个,多个所述过针槽在圆环上呈环形阵列排布,通过过针槽的设置,便于织物的过线使用。

6、优选的,所述卡孔设置有多个,多个所述卡孔在导杆上均匀分布,通过卡孔的设置,便于配合卡杆进行卡接使用。

7、优选的,所述顶板靠近导杆一侧的表面焊接有弹簧,所述弹簧的另一端与支撑环焊接,通过弹簧的设置,可对顶板进行连接使用。

8、本实用新型的有益效果如下:

9、1、本实用新型通过螺栓的设置,可对针筒本体处于进行固定,在限位槽、弹性凸块的作用下,可对插杆进行限位,使得插杆带动端板处于稳定,进而使得方块对螺栓进行限位,避免螺栓的振动松脱问题。

10、2、本实用新型通过推动支撑环带动移动板上移,使得针孔处于露出状态,并与针筒本体上的圆孔处于同一中心线,进而对针筒的孔径进行调整,便于不同织物的穿插使用,并在卡孔、卡杆等结构的作用下,可对支撑环进行限位,使得移动板带动针孔处于稳定。



技术特征:

1.一种新型大圆机针筒结构,包括大圆机安装件(1),其特征在于:所述大圆机安装件(1)的上端接触有针筒本体(2),所述针筒本体(2)的表面固定连接有四个呈环形阵列排布的安装板(3),每个所述安装板(3)均与大圆机安装件(1)接触,每个所述安装板(3)的内部均活动连接有螺栓(4),所述螺栓(4)的上端接触有端板(5),所述端板(5)的下端中部固定连接有方块(6),所述方块(6)与螺栓(4)滑动连接,所述端板(5)的下端且位于方块(6)的左右两侧固定连接有插杆(7),所述插杆(7)与安装板(3)滑动连接,所述插杆(7)的表面开设有限位槽(8),所述针筒本体(2)上设置有针孔机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型大圆机针筒结构,其特征在于:所述安装板(3)的内侧壁固定连接有弹性凸块(9),所述弹性凸块(9)与限位槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型大圆机针筒结构,其特征在于:所述针孔机构(10)包括支撑板(101),所述针筒本体(2)的表面固定连接有四个呈环形阵列排布的支撑板(101),所述支撑板(101)远离针筒本体(2)一侧的表面固定连接有圆环(102),所述圆环(102)的上端开设有过针槽(103),所述圆环(102)的内侧顶部固定连接有导杆(104),所述导杆(104)的外侧滑动套接有支撑环(105),所述支撑环(105)与圆环(102)滑动连接,所述导杆(104)的表面开设有卡孔(106),所述支撑环(105)的内部滑动连接有顶板(107),所述顶板(107)靠近导杆(104)一侧的表面固定连接有卡杆(108),所述卡杆(108)与支撑环(105)滑动连接,所述卡杆(108)与卡孔(106)滑动连接,所述支撑环(105)的上端固定连接有移动板(1091),所述移动板(1091)与圆环(102)滑动连接,所述移动板(1091)的表面开设有针孔(1092)。

4.根据权利要求3所述的一种新型大圆机针筒结构,其特征在于:所述过针槽(103)设置有多个,多个所述过针槽(103)在圆环(102)上呈环形阵列排布。

5.根据权利要求3所述的一种新型大圆机针筒结构,其特征在于:所述卡孔(106)设置有多个,多个所述卡孔(106)在导杆(104)上均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种新型大圆机针筒结构,其特征在于:所述顶板(107)靠近导杆(104)一侧的表面焊接有弹簧(109),所述弹簧(109)的另一端与支撑环(105)焊接。


技术总结
本技术属于大圆机针筒技术领域,具体涉及一种新型大圆机针筒结构,包括大圆机安装件,所述大圆机安装件的上端接触有针筒本体,所述针筒本体的表面固定连接有四个呈环形阵列排布的安装板,每个所述安装板均与大圆机安装件接触,每个所述安装板的内部均活动连接有螺栓,所述螺栓的上端接触有端板,所述端板的下端中部固定连接有方块,所述方块与螺栓滑动连接。本技术通过推动支撑环带动移动板上移,使得针孔处于露出状态,并与针筒本体上的圆孔处于同一中心线,进而对针筒的孔径进行调整,便于不同织物的穿插使用,并在卡孔、卡杆等结构的作用下,可对支撑环进行限位,使得移动板带动针孔处于稳定。

技术研发人员:李新礼,林华璋
受保护的技术使用者:福建省永宏针纺机械有限公司
技术研发日:20231211
技术公布日:2024/11/11
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