本技术涉及压机，具体涉及一种抽真空压实装置。
背景技术：
1、随在对核电站厂内使用过废弃的衣服、帽子、手套、鞋和枕木等偏软低放射性物质，会装入核工业专用的料筒内，然后，连同盛装这些放射性固体废物的料筒一起储藏。但是用于储藏这些具有放射性废物的储藏装置造价高，空间小，若是直接将这些料筒放入专门的储藏室进行暂存，其空间利用率低，无法实现有效储藏，增加额外的存放成本。因此需要使用超压机将料筒连同固废物压实成饼状，来提高储藏空间的利用率。但是在压缩作业中，料筒中有废气溢出，会污染环境和危害人身健康。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抽真空压实装置，能够将压实料筒过程中产生的废气收集，防止危害人身健康和污染环境。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种抽真空压实装置，用于将装有废料的料筒压实，包括机架、设于所述机架上从上到下依次安装的上横梁、模具梁及底座，所述上横梁上安装有主油缸，所述主油缸具有向下延伸的活塞杆，主油缸的活塞杆下端通过一个连接件固定有压头，所述模具横梁中心开有圆孔，所述圆孔内设有下压模具，该下压模具具有贯通的第一中心孔，所述第一中心孔的直径大于料筒和压头的直径，所述压头位于所述第一中心孔内，所述上横梁上安装有驱动模具梁升降的升降机构，所述底座表面设有用于支撑和定位料筒的支撑模具，所述下压模具与连接件间设有用于密封下压模具顶部的密封机构，所述下压模具上连接有排气管道，所述排气管道的出口端连接吸气系统，所述下压模具在升降机构驱动下行与支撑模具接触后，该支撑模具将下压模具下端密封，使得所述下压模内部形成密封空间。
4、采用上述技术方案，在工作时，将需要压实的料筒放置于支撑模具上，升降机构驱动下压模具下行。在下压模具下行的过程中，该下压模具从料筒顶部开始向下将料筒罩住，当该下压模具的下边缘与支撑模具的上表面接触时，则料筒被完全罩住，升降机构停止，支撑模具将下压模具下端密封，使得下压模内部形成密封空间。然后，主油缸的活塞杆下行，驱动压头下行。这样在压头在对料筒进行压实，同时，吸气系统开启对下压模具内部开始抽真空。而且在压头对料筒压实的过程中，由于下压模具将料筒完全罩住，可以防止废气溢出污染环境，同时能在压缩过程中挤压料筒的外壁，辅助料筒成型。具有结构合理、操作方便、自动化程度高。
5、在本实用新型的改进中，所述密封机构包括上、下两端敞口的中空钢圈和上、下两端敞口的中空收集护套，所述钢圈设置于连接件底面，所述收集护套套在下压模具上部，该钢圈的下端面与收集护套的上端连接。采用上述技术方案，能够将下压模具的上端密封，更好将废气收集，从而避免污染
6、在本实用新型进一步的改进中，所述下压模具的下端口部安装有罩口，该罩口为上下两端敞口的中空柱状结构。采用上述技术方案，能够将废气密闭起来，可防止废气的任意扩散。
7、在本实用新型更一步的改进中，所述罩口下端的敞口处设置有密封圈。采用上述技术方案，该密封圈可以更有效的防止废气泄露。另一个作用是减少摩擦，由于罩口与支撑模具之间的接触,会产生一定的摩擦力，而密封圈的存在可以减少这种摩擦力,降低罩口或支撑模具间的磨损，延长使用寿命。此外，密封圈的成本低，更换方便。
8、在本实用新型的优选实施例中，所述排气管道为两根，两根所述排气管道的进口端分别与下压模具和罩口连接。
9、在本实用新型的优选实施例中，所述下压模具的第一中心孔内设有内衬，所述内衬具有贯通的第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述料筒的直径。
10、在本实用新型的优选实施例中，所述主油缸的顶部中心开有穿孔，活塞杆上对应穿孔的下方设有与其相通的盲孔，且穿孔与盲孔同轴设置，所述盲孔上端设有一对磁环，所述穿孔内设有金属杆，所述金属杆下端穿过一对磁环后伸入到盲孔内。
11、综上所述，本实用新型实现了对料筒自动压实减容作业，并能够将料筒产出的废气收集，防止危害人身健康和污染环境。而且降低了操作风险、提高了工作效率、节约了生产成本，且结构简单、操作方便、自动化程度高。
1.一种抽真空压实装置，用于将装有废料的料筒压实，包括机架、设于所述机架上从上到下依次安装的上横梁、模具梁及底座，其特征在于，所述上横梁上安装有主油缸，所述主油缸具有向下延伸的活塞杆，主油缸的活塞杆下端通过一个连接件固定有压头，所述模具横梁中心开有圆孔，所述圆孔内设有下压模具，该下压模具具有贯通的第一中心孔，所述第一中心孔的直径大于料筒和压头的直径，所述压头位于所述第一中心孔内，所述上横梁上安装有驱动模具梁升降的升降机构，所述底座表面设有用于支撑和定位料筒的支撑模具，所述下压模具与连接件间设有用于密封下压模具顶部的密封机构，所述下压模具上连接有排气管道，所述排气管道的出口端连接吸气系统，所述下压模具在升降机构驱动下行与支撑模具接触后，该支撑模具将下压模具下端密封，使得所述下压模内部形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述密封机构包括上、下两端敞口的中空钢圈和上、下两端敞口的中空收集护套，所述钢圈设置于连接件底面，所述收集护套套在下压模具上部，该钢圈的下端面与收集护套的上端连接。
3.根据权利要求1所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述下压模具的下端口部安装有罩口，该罩口为上下两端敞口的中空柱状结构。
4.根据权利要求3所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述罩口下端的敞口处设置有密封圈。
5.根据权利要求3所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述排气管道为两根，两根所述排气管道的进口端分别与钢圈和罩口连接。
6.根据权利要求1所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述下压模具的第一中心孔内设有内衬，所述内衬具有贯通的第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述料筒的直径。
7.根据权利要求1所述的抽真空压实装置,其特征在于，所述主油缸的顶部中心开有穿孔，活塞杆上对应穿孔的下方设有与其相通的盲孔，且穿孔与盲孔同轴设置，所述盲孔上端设有一对磁环，所述穿孔内设有金属杆，所述金属杆下端穿过一对磁环后伸入到盲孔内。
