本技术涉及门板处理设备，特别涉及一种门板粘接设备。
背景技术：
1、粘接门板，是由多块木料通过粘合剂组合固定为一体的门板，这种门板加工成本较低，并且由于其特殊的制造工艺，使得门板样式种类较多，因此在建筑装修施工领域应用得越来越普遍。通常在加工时，是将通过粘合剂初步粘接后的门板放在上下两块压板之间，然后通过液压缸等设备驱动上压板下压以压紧门板，从而完成门板的进一步粘接。但是在这一过程中，由于液压缸通常连接上压板的中部，则门板的尺寸较大时，门板受到来自上压板的压力主要集中在中间，使得门板边缘的粘接效果不好，因此有必要提出一种能够解决上述技术问题的门板粘接设备。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门板粘接设备，能够在上压板下压门板时，通过下压板周边的多个压接组件下压上压板的边缘，从而使得门板受力均匀，提高粘接效果。
2、根据本实用新型提出的一种门板粘接设备，包括工作台、第一压接机构和第二压接机构，所述第一压接机构包括上压板、下压板和第一驱动结构，所述下压板连接于所述工作台的上端面，所述下压板的上端面用于放置门板，所述上压板平行于所述下压板并且位于所述下压板的正上方，所述第一驱动结构连接于所述工作台，所述第一驱动结构能够驱动所述上压板朝向或者背离所述下压板移动；所述第二压接机构包括多个压接组件，多个所述压接组件沿所述下压板的周向间隔布置，所述压接组件包括底座、压块、第二驱动结构和第三驱动结构，所述底座滑动连接于所述工作台的上端面，所述第二驱动结构连接于所述工作台，所述第二驱动结构能够驱动所述底座朝向或者背离所述下压板移动，所述第三驱动结构连接于所述底座，所述第三驱动结构能够驱动所述压块上下移动，当所述上压板压住所述门板时，所述第三驱动结构能够驱动所述压块下压在所述上压板的边缘。
3、根据本实用新型上述实施例的门板粘接设备，至少具有如下有益效果：
4、本实用新型实施例提供的门板粘接设备在使用时，将待加工的门板放置于下压板上，然后通过第一驱动结构驱动上压板下压门板，通过上压板和下压板压紧门板后，再通过第二驱动结构驱动底座朝向下压板移动以带动压块移动至上压板的边缘上方，随后通过第三驱动结构驱动压块下压在上压板的边缘，以进一步对上压板的边缘施加压力，通过围绕上压板布置的多个压块以使得上压板的边缘受力均匀，进而使得门板受力均匀，提高了门板粘接的效果。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动结构包括电机、丝杆和转动座，所述电机和所述转动座均固接于所述工作台的上端面，所述丝杆沿水平方向延伸，所述丝杆的一端连接所述电机，所述丝杆的另一端可转动连接所述转动座，所述底座位于所述电机与所述转动座之间，所述丝杆穿设于所述底座并通过螺纹连接。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动结构包括支架和第二液压缸，所述支架固接于所述底座的顶部，所述第二液压缸装设于所述支架的顶部，所述第二液压缸设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆朝下，所述第二活塞杆的端部固接所述压块。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动结构包括机架和第一液压缸，所述机架固接于所述工作台的上端面，所述机架与所述下压板分别布置于所述工作台的相对两侧，所述机架的顶部设置有延长臂，所述延长臂沿水平方向延伸，所述延长臂的端部装设所述第一液压缸，所述第一液压缸设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆朝下，所述第一活塞杆的端部固接所述上压板的上端面。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动结构还包括连接板，所述连接板平行于所述上压板，所述第一活塞杆的端部固接所述连接板的上端面，所述连接板的下端面固接所述上压板的上端面。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述上压板的上端面设置有框架，所述框架由型材围设而成，所述框架内并排间隔设置有多个连接梁，相邻的两个所述连接梁之间设置有多个连接件，多个所述连接件间隔布置，所述连接件设置有第一连接孔，所述第一连接孔垂直于所述上压板，所述连接板设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应，所述第一连接孔与所述第二连接孔中设有螺栓。
10、根据本实用新型的一些实施例，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括多个角码组件，多个角码组件围绕所述下压板间隔布置，所述角码组件包括第一角码、第二角码和螺栓组件，所述上压板的一侧设置所述第一角码，所述下压板的一侧设置所述第二角码，所述第一角码与所述第二角码的位置一一对应，当所述上压板压住所述门板时，所述第一角码与所述第二角码通过所述螺栓组件固定连接，通过拧紧所述螺栓组件以使得所述上压板下压所述门板。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述角码组件有四个，四个所述角码组件分别布置于所述下压板的四个角。
12、根据本实用新型的一些实施例，还包括加热机构，所述加热机构包括热水锅炉、循环泵、第一热水管和第二热水管，所述循环泵的入水口与所述热水锅炉连通，所述上压板内部设置所述第一热水管，所述第一热水管的入水口连通所述循环泵的出水口，所述下压板内部设置所述第二热水管，所述第二热水管的入水口连通所述循环泵的出水口。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述上压板设置多个所述第一热水管，多个所述第一热水管并排布置，所述第一热水管穿设于所述上压板的两侧，相邻的两个第一热水管的端部通过导流管连通；所述下压板设置多个所述第二热水管，多个所述第二热水管并排布置，所述第二热水管穿设于所述下压板的两侧，相邻的两个第二热水管的端部通过导流管连通。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种门板粘接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述第二驱动结构包括电机、丝杆和转动座，所述电机和所述转动座均固接于所述工作台的上端面，所述丝杆沿水平方向延伸，所述丝杆的一端连接所述电机，所述丝杆的另一端可转动连接所述转动座，所述底座位于所述电机与所述转动座之间，所述丝杆穿设于所述底座并通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的门板粘接设备，其特征在于，所述第三驱动结构包括支架和第二液压缸，所述支架固接于所述底座的顶部，所述第二液压缸装设于所述支架的顶部，所述第二液压缸设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆朝下，所述第二活塞杆的端部固接所述压块。
4.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括机架和第一液压缸，所述机架固接于所述工作台的上端面，所述机架与所述下压板分别布置于所述工作台的相对两侧，所述机架的顶部设置有延长臂，所述延长臂沿水平方向延伸，所述延长臂的端部装设所述第一液压缸，所述第一液压缸设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆朝下，所述第一活塞杆的端部固接所述上压板的上端面。
5.根据权利要求4所述的门板粘接设备，其特征在于，所述第一驱动结构还包括连接板，所述连接板平行于所述上压板，所述第一活塞杆的端部固接所述连接板的上端面，所述连接板的下端面固接所述上压板的上端面。
6.根据权利要求5所述的门板粘接设备，其特征在于，所述上压板的上端面设置有框架，所述框架由型材围设而成，所述框架内并排间隔设置有多个连接梁，相邻的两个所述连接梁之间设置有多个连接件，多个所述连接件间隔布置，所述连接件设置有第一连接孔，所述第一连接孔垂直于所述上压板，所述连接板设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应，所述第一连接孔与所述第二连接孔中设有螺栓。
7.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括多个角码组件，多个角码组件围绕所述下压板间隔布置，所述角码组件包括第一角码、第二角码和螺栓组件，所述上压板的一侧设置所述第一角码，所述下压板的一侧设置所述第二角码，所述第一角码与所述第二角码的位置一一对应，当所述上压板压住所述门板时，所述第一角码与所述第二角码通过所述螺栓组件固定连接，通过拧紧所述螺栓组件以使得所述上压板下压所述门板。
8.根据权利要求7所述的门板粘接设备，其特征在于，所述角码组件有四个，四个所述角码组件分别布置于所述下压板的四个角。
9.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，还包括加热机构，所述加热机构包括热水锅炉、循环泵、第一热水管和第二热水管，所述循环泵的入水口与所述热水锅炉连通，所述上压板内部设置所述第一热水管，所述第一热水管的入水口连通所述循环泵的出水口，所述下压板内部设置所述第二热水管，所述第二热水管的入水口连通所述循环泵的出水口。
10.根据权利要求9所述的门板粘接设备，其特征在于，所述上压板设置多个所述第一热水管，多个所述第一热水管并排布置，所述第一热水管穿设于所述上压板的两侧，相邻的两个第一热水管的端部通过导流管连通；所述下压板设置多个所述第二热水管，多个所述第二热水管并排布置，所述第二热水管穿设于所述下压板的两侧，相邻的两个第二热水管的端部通过导流管连通。
