本申请涉及污水处理，尤其涉及一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池。
背景技术：
1、a（a2o）耦合微絮凝滤池污水设备包括预脱氮池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝池、滤池。该设备在a2o工艺基础上设计预脱氮单元，分段进水设为3段（预脱氮段进水量设为10%~15%污水量，厌氧段进水量设为50%~60%污水量，缺氧段进水量设为25%~40%污水量），提高脱氮除磷效率。
2、其中，絮凝池主要是在池内安装均布的折流板，形成多道折弯的流道，添加过絮凝药剂的污水在这些流道中流动时，将发生混合，特别是在絮凝池中远离廊道弯折处的两侧平壁的近壁面流体速度边界层基本稳定不变，直到靠近廊道弯折处时速度边界层开始变厚，继而流体在弯折处发生回流和涡旋现象，从而产生强力的混合效果，提高污水中絮的接触，形成更大的絮，以此在离开絮凝池后获得可沉降的絮凝体。
3、但是，这种单一的折流板排列所形成的流动，回流和涡旋现象的位置固定，在污水离开这一区域后，污水的混合效果将变差，为此，需要延长流道的长度，增加折流板的数量，延长污水的行程，才能获得有效的凝絮效果。
技术实现思路
1、本申请提出了一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，具备半圆形折弯的内壁将柔顺的引导污水进行转向，污水在转向时形成回流和涡旋提高混合效果，挡板转动改变周围的空间大小而形成流速差，流速差的形成使得不同流速的层流加剧，加剧的层流将提高污水的混合效果，流速的变化将形成压强差，压强差的存在使得弹性层内的空气流动，弹性层不同点位的膨胀形变将降低污水转向时能量消耗的优点，用以解决现有絮凝池内污水混合区域固定，污水流动状态固定，凝絮效果差的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，包括絮凝池，所述絮凝池内开设有絮凝流道，所述絮凝流道内开设有三个交错分布的折弯，用于改变污水的流动方向，所述絮凝流道的一端开口形成进水口，所述絮凝流道的另一端开口形成排水口；三个所述折弯包括位于絮凝流道底部的两个对称的折弯以及絮凝流道顶部中心的一个折弯，所述絮凝流道底部靠近进水口的折弯形成折弯ⅰ，所述絮凝流道底部靠近排水口的折弯形成折弯ⅲ，所述絮凝流道顶部中心的折弯形成折弯ⅱ，折弯的截面呈半圆形，用于减小污水在转向时的能量消耗；折流板，所述折弯ⅰ和折弯ⅲ截面相接的端点顶端设置有折流板，所述折弯ⅱ的截面两个端点设置有折流板，用于分割絮凝流道的空间；变速装置，包括设置在所述絮凝流道内均布的挡板以及设置在所述挡板中心带动挡板进行转动的转动杆，用于搅动周围的污水并改变周围的空间大小。
3、优选的，所述折弯ⅱ截面半圆形的两个端点分别与折弯ⅰ和折弯ⅲ的截面圆心处于同一竖直线上，所述折弯ⅰ和折弯ⅲ截面靠近的端点与折弯ⅱ截面圆心处于同一竖直线上。
4、优选的，三个所述折流板将絮凝流道分隔成三个截面为交错的u形流道，用于延长污水的流动形成和转向次数。
5、优选的，所述絮凝池的底部设置有四个对称的除污管，所述除污管与絮凝流道的底部接通，用于排除堵塞在絮凝池内的杂质，所述除污管的端口螺栓固定有封盖，用于封闭除污管。
6、优选的，所述转动杆的两端设置在絮凝池的内壁内，用于限定转动杆的位置，絮凝池的一侧设置有电机组向转动杆提供转动的动力。
7、优选的，从所述进水口到排水口的方向上，所述挡板配合折流板以及絮凝流道的内壁形成变速区ⅰ、变速区ⅱ、变速区ⅲ、变速区ⅳ、变速区ⅴ、变速区ⅵ、变速区ⅶ和变速区ⅷ，用于在絮凝流道内形成不同的空间改变污水在不同时间段下的流动状态。
8、优选的，所述折流板远离进水口的一侧设置有弹性层，所述弹性层内填充有气体，用于在周围空间变化的状态改变弹性层的形变部位。
9、本申请具备如下有益效果：
10、本申请提供的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，通过在流道中设置多个挡板，使得挡板能在流道中以一个中心点就行缓慢的往复转动，从而使得转动的挡板缓慢的搅动周围的污水，并改变污水的流动方向（由于挡板在转动的过程中，流动的污水与挡板的接触点处于不断的改变中，从而使得污水持续性的改变流动方向），从而提高污水在流动过程中的混合状态，提高凝絮效果。
11、同时，以挡板向左转动为例，在挡板转动的过程中，挡板的顶部将逐渐靠近左侧的折流板顶部，形成底部开口大，顶部开口小的变速区ⅲ（以变速区ⅲ为例），使得流动的污水在变速区ⅲ内因为空间的不断减小而加速流动，挡板的底部将逐渐靠近右侧的折流板底部，形成底部开口小，顶部开口大的另一个变速区ⅳ（以变速区ⅳ为例），使得流动的污水在变速区ⅳ内因为空间的不断增大而减速流动，从而使得污水在从变速区ⅲ和变速区ⅳ离开时，因为流速差的原因形成不稳定的层流，进一步的提高混合效果。
12、同时，在污水从变速区ⅲ和变速区ⅳ离开后，将到达折弯ⅱ，受到折弯ⅱ引导污水转向的影响，使得离开变速区ⅲ的污水向离开变速区ⅳ的污水靠近，而离开变速区ⅳ的污水也将先向折弯ⅱ的弧形内壁靠近，使得两种方向的污水发生对撞，进一步的提高污水的混合效果，提高污水中絮的接触。
13、同时，以挡板向右转动为例，在挡板转动的过程中，挡板的顶部将逐渐靠近右侧的折流板顶部，形成底部开口小，顶部开口大的变速区ⅲ（以变速区ⅲ为例），此时变速区ⅲ底部的流速大于顶部的流速，从而使得变速区ⅲ底部流动的污水对旁边的弹性层压强减小，压力减小，而变速区ⅲ顶部流动的污水对旁边的弹性层压强增大，压力增大，此时弹性层内的气体在压力差的作用下，向下汇聚，形成弹性层底部扩张的弧形状态，搭配折弯ⅰ的弧形引导面，柔顺的引导折弯ⅰ处的污水转向，进入变速区ⅲ和变速区ⅳ，减小折弯ⅰ处污水转向的能量消耗（消耗来源于远离流道弯折处的两侧平壁的近壁面流体速度边界层基本稳定不变，直到靠近流道弯折处时速度边界层开始变厚，继而流体在弯折处发生回流和涡旋现象），使得离开变速区ⅲ和变速区ⅳ的差速污水，再次相遇时，流动的冲击力更强。
14、同时，在弹性层形变时，将使得变速区ⅲ形成v字形，而非∠形，从而引导变速区ⅲ内的污水向中间汇聚提高混合效果（变速区ⅲ顶部开口小的时候）或者向两侧散开加强层流的形成（变速区ⅲ顶部开口大的时候），进一步的提高污水在折弯ⅱ处的紊流状态，提高污水的混合效果，加强絮凝能力。
1.一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，包括絮凝池（1），所述絮凝池（1）内开设有絮凝流道，所述絮凝流道内开设有三个交错分布的折弯，用于改变污水的流动方向，所述絮凝流道的一端开口形成进水口（6），所述絮凝流道的另一端开口形成排水口（17）；
2.根据权利要求1所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，所述折弯ⅱ（11）截面半圆形的两个端点分别与折弯ⅰ（8）和折弯ⅲ（14）的截面圆心处于同一竖直线上，所述折弯ⅰ（8）和折弯ⅲ（14）截面靠近的端点与折弯ⅱ（11）截面圆心处于同一竖直线上。
3.根据权利要求2所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，三个所述折流板（2）将絮凝流道分隔成三个截面为交错的u形流道，用于延长污水的流动形成和转向次数。
4.根据权利要求1所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，所述絮凝池（1）的底部设置有四个对称的除污管（18），所述除污管（18）与絮凝流道的底部接通，用于排除堵塞在絮凝池（1）内的杂质，所述除污管（18）的端口螺栓固定有封盖（19），用于封闭除污管（18）。
5.根据权利要求2所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，所述转动杆（4）的两端设置在絮凝池（1）的内壁内，用于限定转动杆（4）的位置，絮凝池（1）的一侧设置有电机组向转动杆（4）提供转动的动力。
6.根据权利要求5所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，从所述进水口（6）到排水口（17）的方向上，所述挡板（5）配合折流板（2）以及絮凝流道的内壁形成变速区ⅰ（7）、变速区ⅱ（71）、变速区ⅲ（9）、变速区ⅳ（10）、变速区ⅴ（12）、变速区ⅵ（13）、变速区ⅶ（15）和变速区ⅷ（16），用于在絮凝流道内形成不同的空间改变污水在不同时间段下的流动状态。
7.根据权利要求1所述的一种基于a2o工艺的污水处理用微絮凝滤池，其特征在于，所述折流板（2）远离进水口（6）的一侧设置有弹性层（3），所述弹性层（3）内填充有气体，用于在周围空间变化的状态改变弹性层（3）的形变部位。
