本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种用于钢管的补口施工装置以补口施工方法。
背景技术：
1、相关技术中，随着国内水泥砂浆衬里技术的发展，国内管道工程日趋大型化和复杂化，对大直径钢管水泥砂浆内防腐采用工厂衬里预制工艺应用项目越来越多，工程质量的要求也日益提高。在工厂进行水泥砂浆衬里预制的大直径钢管经现场焊接后，需对焊接处的水泥砂浆衬里进行补口，受限于现场施工条件，焊接处的衬里通常采用人工涂抹法进行补口施工，考虑人工涂抹法的衬里质量难以保证，特别是钢管顶部补口人工操作难度太大，很难达到补口施工的质量要求。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于钢管的补口施工装置，该补口施工装置可以降低补口施工难度，提高工程施工效率。
2、本申请的另一个目的在于提出一种用于上述补口施工装置的补口施工方法。
3、根据本申请实施例的用于钢管的补口施工装置，相邻的两个钢管的对接处形成有对接缺口，补口施工装置包括：第一对接板体和第二对接板体，所述第一对接板体贴合设置于其中一个所述钢管的内壁，第二对接板体贴合设置于其中另一个所述钢管的内壁；填补装置，所述填补装置可移动地设置于所述第一对接板体与所述第二对接板体中的至少一个上，所述填补装置的内部用于容纳填充材料且所述填补装置适于将所述填充材料导出至所述对接缺口处；其中所述填补装置的径向外端形成有适于与所述对接缺口正对的接触面，所述填补装置相对所述第一对接板体和所述第二对接板体移动过程中输出填充材料并利用所述接触面与所述填充材料接触。
4、根据本申请实施例的用于钢管的补口施工装置，该补口施工装置具有第一对接板体和第二对接板体，第一对接板体和第二对接板体可以分别贴合设置在相邻的两个钢管内壁，填补装置可以在第一对接板体和第二对接板体上的至少一个移动，并且填补装置内部可以用于容纳填充材料，当填补装置在移动时能够将填充材料输出至两个钢管的对接缺口处，并将填充材料进行接触以将填充材料压紧在对接缺口处，实现对钢管进行补口，该补口施工装置可以降低施工难度，提高施工效率，满足了补口施工的质量要求。
5、在本申请的一些实施例中，所述填补装置包括：壳体，所述壳体内形成有用于容纳所述填充材料的容纳腔，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的填充口；挤压件，所述挤压件的至少部分收容于所述容纳腔内且适于通过所述填充口进入所述容纳腔并挤压所述容纳腔内的填充材料。
6、在本申请的一些实施例中，所述挤压件包括：挤压板，所述挤压板覆盖于所述填充口且适于在所述容纳腔内移动以挤压所述容纳腔内的填充材料；推杆，所述推杆的一端与所述挤压板铰链连接。
7、在本申请的一些实施例中，所述第一对接板体和所述第二对接板体中的至少一个上形成有限位导轨，所述壳体上形成有与所述限位导轨配合的导向部。
8、在本申请的一些实施例中，所述第一对接板体与所述第二对接板体邻近彼此的边缘分别形成有第一导轨和第二导轨，所述壳体设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间且在所述壳体宽度方向上的两侧分别形成有与所述第一导轨和所述第二导轨配合的第一缺口和第二缺口。
9、在本申请的一些实施例中，在所述第一缺口内形成有第一配合板，所述第一配合板设置于所述第一缺口的底壁，且所述第一配合板形成有沿径向外敞开的第一配合槽，所述第一配合槽与所述第一导轨配合；在所述第二缺口内形成有第二配合板，所述第二配合板设置于所述第二缺口的底壁，且所述第二配合板形成有沿径向外敞开的第二配合槽，所述第二配合槽与所述第二导轨配合。
10、在本申请的一些实施例中，所述壳体的径向外端面上形成有所述接触面，所述接触面上形成有与所述容纳腔连通的出料口，在所述接触面上设置有多个彼此间隔设置的导向孔；所述补口施工装置还包括：加强筋，所述加强筋设置于所述对接缺口处且适于与所述导向孔配合。
11、在本申请的一些实施例中，所述加强筋和所述导向孔构造为彼此一一对应的多个且在所述钢管的延伸方向上间隔布置；其中相邻的两个所述导向孔之间的距离为d，且满足：30mm≤d≤50mm。
12、在本申请的一些实施例中，所述第一对接板体和所述第二对接板体分别构造为与所述钢管内表面贴合的弧形板。
13、下面简单描述根据本申请实施例的补口施工方法。
14、根据本申请实施例的补口施工方法应用于上述实施例的补口施工装置，所述补口施工方法包括：清理预对接的两个钢管的内壁并将所述第一对接板体和所述第二对接板体分别安装至两个所述钢管的内壁；将填补装置设置在第一对接板体和第二对接板体之间并控制所述填补装置相对所述第一对接板体和第二对接板体移动以在对接缺口处输出填充材料。
15、根据本申请实施例的补口施工方法，该补充施工方法可以在填补装置移动时将填充材料输出至两个钢管的对接缺口处，并将填充材料进行接触以将填充材料压紧在对接缺口处，实现对钢管进行补口，该补口施工装置可以降低施工难度，提高施工效率，满足了补口施工的质量要求。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种用于钢管的补口施工装置，相邻的两个钢管的对接处形成有对接缺口，其特征在于，补口施工装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述填补装置包括：
3.根据权利要求2所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述挤压件包括：
4.根据权利要求2所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述第一对接板体和所述第二对接板体中的至少一个上形成有限位导轨，所述壳体上形成有与所述限位导轨配合的导向部。
5.根据权利要求4所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述第一对接板体与所述第二对接板体邻近彼此的边缘分别形成有第一导轨和第二导轨，所述壳体设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间且在所述壳体宽度方向上的两侧分别形成有与所述第一导轨和所述第二导轨配合的第一缺口和第二缺口。
6.根据权利要求5所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，在所述第一缺口内形成有第一配合板，所述第一配合板设置于所述第一缺口的底壁，且所述第一配合板形成有沿径向外敞开的第一配合槽，所述第一配合槽与所述第一导轨配合；
7.根据权利要求2所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述壳体的径向外端面上形成有所述接触面，所述接触面上形成有与所述容纳腔连通的出料口，在所述接触面上设置有多个彼此间隔设置的导向孔；
8.根据权利要求7所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述加强筋和所述导向孔构造为彼此一一对应的多个且在所述钢管的延伸方向上间隔布置；其中
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于钢管的补口施工装置，其特征在于，所述第一对接板体和所述第二对接板体分别构造为与所述钢管内表面贴合的弧形板。
10.一种补口施工方法，其特征在于，所述补口施工方法应用于权利要求1-9中任意一项所述补口施工装置，所述补口施工方法包括：
