本技术涉及玻璃工业原料排料领域，尤其涉及适用于玻璃工业原料料仓单螺旋给料机的快速排料技术。
背景技术：
1、目前玻璃工业原料领域料仓往电子秤料仓排料多为单螺旋给料机排料，因天气及硝酸钠特性受挤压容易积块，会造成往电子秤料仓排料困难，加料超时，影响生产。
2、例如公告号为cn211078869u，公告日为2020年7月24日，专利名称为《一种用于电子显示玻璃生产的螺旋给料装置》的公开文献，公开了一种用于电子显示玻璃生产的螺旋给料装置，它包括：绞龙给料机，在所述的绞龙给料机的给料筒的外侧套设有水冷套，所述水冷套和给料筒的一端插入窑炉壁内，所述的水冷套一端的长度大于给料筒的长度，在水冷套的另一端设有进水口和出水口。但仍存在玻璃工业原料硝酸钠料仓因天气及料仓挤压受潮单螺旋下料慢的问题，影响生产配料。
3、此外还有采用橡皮锤敲击料仓螺旋或者在料仓的方式，解决此类硝酸钠料仓及单螺旋给料机排料困难的问题，如在活化料斗上加装振动电机，通过振动电机的振动，螺旋的转动来加速排料。但是在工作时，需要独立的操控振动电机，没有在振动电机与单螺旋排料机通过电路系统设置联动控制，因此缺乏一种简单可靠的联动控制系统。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是实现一种可靠维持料仓单螺旋给料机快速下料的系统。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料仓单螺旋给料机快速下料系统，料仓单螺旋给料机的上料仓下方为活化料斗，所述活化料斗下方经下料溜管连接螺旋排料机入料口，所述下料溜管设有闸阀，所述螺旋排料机的出料口连接下料仓，所述闸阀上方和下方的下料溜管上分别固定有振动电机m2和振动电机m3，所述上料仓固定有振动电机m1。
3、所述振动电机m2和振动电机m3固定在下料溜管的外壁上。
4、所述振动电机m1固定在上料仓上的外壁上。
5、所述振动电机m1、振动电机m2和振动电机m3由独立的继电器km3、km4、km5的输出端连接电源；
6、现场按钮sb1与继电器km1输出端串联后与继电器km2输出端并联，再与继电器km3控制端串联接入电源；
7、现场按钮sb2与继电器km1输出端串联后与串联的继电器km2输出端、继电器km1输出端并联，再与继电器km4控制端串联接入电源；
8、现场按钮sb3与继电器km1输出端串联后与串联的继电器km2输出端、继电器km1输出端并联，再与继电器km5控制端串联接入电源。
9、所述继电器km1的控制端与继电器km2输出端接入电源，所述继电器km1的控制端与常开开关串联接入电源，所述继电器km2的控制端与常开开关串联接入电源。
10、所述电源的输入端设有急停按钮和保险丝。
11、本实用新型的优点在于通过三个振动电机，使系统下料更加顺畅，并且通过合理的控制方式，既能独立的控制每个电机工作，也能通过智能控制，让系统能够根据现状合理的控制部分振动电机工作，使用不同的卸料需求。
1.一种料仓单螺旋给料机快速下料系统，料仓单螺旋给料机的上料仓下方为活化料斗，所述活化料斗下方经下料溜管连接螺旋排料机入料口，所述下料溜管设有闸阀，所述螺旋排料机的出料口连接下料仓，其特征在于：所述闸阀上方和下方的下料溜管上分别固定有振动电机m2和振动电机m3，所述上料仓固定有振动电机m1。
2.根据权利要求1所述的料仓单螺旋给料机快速下料系统，其特征在于：所述振动电机m2和振动电机m3固定在下料溜管的外壁上。
3.根据权利要求2所述的料仓单螺旋给料机快速下料系统，其特征在于：所述振动电机m1固定在上料仓上的外壁上。
4.根据权利要求1、2或3所述的料仓单螺旋给料机快速下料系统，其特征在于：所述振动电机m1、振动电机m2和振动电机m3由独立的继电器km3、km4、km5的输出端连接电源；
5.根据权利要求4所述的料仓单螺旋给料机快速下料系统，其特征在于：所述继电器km1的控制端与继电器km2输出端接入电源，所述继电器km1的控制端与常开开关串联接入电源，所述继电器km2的控制端与常开开关串联接入电源。
6.根据权利要求5所述的料仓单螺旋给料机快速下料系统，其特征在于：所述电源的输入端设有急停按钮和保险丝。
