本技术涉及复膜机领域，更具体地说，它涉及一种复膜机上的收料装置。
背景技术：
1、复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，但一般复膜机上覆膜加工好的印刷品存在的卷曲问题，并在收集传输过程中，印刷品边角处容易收到撞击发翘，影响印刷品成品质量。
2、申请号为202020862613 .7的实用新型专利，公开了一种全自动复膜机的收料装置，包括收料台，收料台底部的四周均固定连接有支脚，收料台内部的左侧开设有固定孔，固定孔的内部通过螺栓活动连接有气缸，气缸的伸缩轴固定连接有推板，收料台顶部的右侧开设有整理仓，整理仓左侧的顶部固定连接有斜面，收料台顶部左侧的前后两端均固定连接有支撑杆。
3、通过上述技术方案，虽然可以通过调整两个导板相对一侧之间的最小距离，从而达到便于对不同大小的印刷品进行收集的目的，同时方便对印刷品进行整理，避免印刷品收集后出现参差不齐的现象，但在收集不同大小的印刷品的同时，没有对印刷品进行压平处理，并不能避免在收集过程中避免印刷品受到撞击导致的印刷品边角处发翘，影响印刷品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在收集不同大小的印刷品的同时，可以对印刷品进行压平处理，并避免在收集过程中避免印刷品受到撞击导致的印刷品边角处发翘，影响印刷品质量的复膜机上的收料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种复膜机上的收料装置，包括收集台以及安装在收集台上的安装架，收集台一侧设有与复膜机出料口对应的传送带，所述收集台上设有按压辊和限位件，按压辊转动连接在安装架上并与传送带配合，限位件包括两个限位板，两个限位板分别活动连接在收集台两侧，两个限位板配合形成与传送带对应的限位空间，收集台上开有与限位空间对应的收集槽以及与收集槽对应的出风腔室，收集槽包括与按压辊对应的倾斜面，收集槽上开有与出风腔室连通的若干出风孔，若干出风孔均匀排布在收集槽的倾斜面上和收集槽底部内壁上，出风腔室内安装有吹风机，吹风机的出风口连通有与若干出风孔对应的导风罩。
4、进一步设置为，所述收集槽内侧壁上安装有海绵垫。
5、进一步设置为，所述按压辊两端均转动连接有伸缩杆，伸缩杆与安装架固定连接。
6、进一步设置为，所述限位板上开有卡槽，收集台上固定有与卡槽转动连接的轴杆，轴杆上安装有与卡槽内侧壁抵触的橡胶块，橡胶块在卡槽内侧壁上移动。
7、进一步设置为，所述限位板表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
8、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：按压辊与传送带配合对传送带上传送的印刷品进行压平处理，避免经复膜机加工完成后的印刷品存在的卷曲问题，配合吹风机工作经导风罩、出风口对收集槽内吹风，将落入收集槽的倾斜面上的印刷品吹起，避免印刷品在倾斜面上移动太快落入收集槽底部时冲击力过大使印刷品边角处发翘，实现在收集不同大小的印刷品的同时，可以对印刷品进行压平处理，并避免在收集过程中避免印刷品受到撞击导致的印刷品边角处发翘，影响印刷品质量。
1.一种复膜机上的收料装置，包括收集台（1）以及安装在收集台（1）上的安装架（2），收集台（1）一侧设有与复膜机出料口对应的传送带（3），其特征在于，所述收集台（1）上设有按压辊（4）和限位件，按压辊（4）转动连接在安装架（2）上并与传送带（3）配合，限位件包括两个限位板（5），两个限位板（5）分别活动连接在收集台（1）两侧，两个限位板（5）配合形成与传送带（3）对应的限位空间，收集台（1）上开有与限位空间对应的收集槽（6）以及与收集槽（6）对应的出风腔室（7），收集槽（6）包括与按压辊（4）对应的倾斜面（9），收集槽（6）上开有与出风腔室（7）连通的若干出风孔（8），若干出风孔（8）均匀排布在收集槽（6）的倾斜面（9）上和收集槽（6）底部内壁上，出风腔室（7）内安装有吹风机（10），吹风机（10）的出风口连通有与若干出风孔（8）对应的导风罩（11）。
2.根据权利要求1所述的一种复膜机上的收料装置，其特征在于，所述收集槽（6）内侧壁上安装有海绵垫。
3.根据权利要求2所述的一种复膜机上的收料装置，其特征在于，所述按压辊（4）两端均转动连接有伸缩杆（12），伸缩杆（12）与安装架（2）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种复膜机上的收料装置，其特征在于，所述限位板（5）上开有卡槽（13），收集台（1）上固定有与卡槽（13）转动连接的轴杆（15），轴杆（15）上安装有与卡槽（13）内侧壁抵触的橡胶块（14），橡胶块（14）在卡槽（13）内侧壁上移动。
5.根据权利要求4所述的一种复膜机上的收料装置，其特征在于，所述限位板（5）表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
