本发明涉及管桩制备，尤其涉及一种球墨铸铁管桩的制备方法。
背景技术：
1、球墨铸铁的确是一种在铸铁基体中含有球状石墨微粒的材料，这些微粒的存在对其力学性能有显著影响，球墨铸铁相比普通灰铁具有更高的抗拉强度和屈服强度，能够有效阻止裂纹扩展，并且由于其铁基体的性质以及球状石墨的润滑作用，具备良好的耐磨性能。这使得它在承载能力较高的机械零件中应用广泛，同时易于加工和成型，能够满足复杂零件的生产需求，有利于工程设计的灵活性和成本控制。这些特性使得球墨铸铁成为工业制造中重要的材料选择之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、管道工程等多个领域。
2、目前，现有生产技术生产球墨铸铁管流程为：在高炉铁水加入中频电炉调质处理(铁水、硅铁、废钢)-铁水球化-水冷金属型离心机浇铸成型-连续式退火炉退火处理-喷锌--冷加工整理-水压试验-内涂水泥砂浆-养生-外喷漆。而该种复杂的生产工艺需要更多的设备、能源和人力投入，且由于涉及多个步骤和严格的控制要求，球墨铸铁的生产周期相对较长，能源消耗较大，难以控制生产成本。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术中，现有的墨铸铁管的生产工艺需要多种设备、能源和人力的投入，难以控制生产成本的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为此，本发明提供了一种球墨铸铁管桩的制备方法，包括：
5、步骤1：将高炉铁水和中间合金注入中频电炉中进行升温调质，调质后获得铁水；
6、步骤2：向铁水中加入球化剂进行球化，并将球化后的铁水在15分钟内浇铸成型获得管桩；
7、步骤3：将管桩在退火炉内进行退火，退火后获得球墨铸铁管桩。
8、进一步地，步骤1中：在高炉铁水的成分组成及含量中，按照质量百分比，
9、si：0.8～1.2％，c：3.8～4.4％，s≦0.030％，p≦0.050％，mn≦0.70％，ti≦0.050％。
10、进一步地，步骤1中：中间合金包括铁合金和硅铁合金中的至少一种；
11、其中，按照质量百分比，硅铁合金中，si的含量为65～75％。
12、进一步地，步骤1中：
13、升温调质的工艺参数为，控制温度为1430℃～1460℃。
14、进一步地，步骤1中：
15、调质后所得铁水的成分组成及含量中，按照质量百分比，
16、si的含量为1.8～2.3％，c的含量为3.3～3.8％。
17、进一步地，步骤2中：将球化后的铁水在15分钟内通过金属模离心机进行浇铸成型，浇铸过程中，控制温度为1350℃-1370℃。
18、进一步地，步骤2中：从金属模离心机拔出后的管桩的温度≦500℃。
19、进一步地，步骤3中：将管桩在退火炉内进行退火，控制退火的温度≦960℃。
20、进一步地，步骤3中：从退火炉的内拔出的球墨铸铁管的温度≦350℃。
21、进一步地，球墨铸铁管的长度为6～8m、布氏硬度：hb≤230、抗拉强度≥420mp、dn≤1000mm延伸率≥10％、dn﹥1000mm延伸率≥7％、屈服强度：≥350-680mpa。
22、(三)有益效果
23、本发明提供了一种球墨铸铁管桩的制备方法，包括：将高炉铁水和中间合金注入中频电炉中进行升温调质，调质后获得铁水；向铁水中加入球化剂进行球化，并将球化后的铁水在15分钟内浇铸成型获得管桩；将所述管桩在退火炉内进行退火，退火后获得球墨铸铁管桩。
24、本申请相比于现有流程，通过对高炉铁水成分调整、添加剂的选择及对工艺参数的控制，达到了改善产品机械性能的目的，其生产流程短，在不影响产品质量的前提下，简化了管桩的生产工艺，同时保证产品的力学性能，提高了其生产效率、降低了成本，所生产的球墨铸铁管桩耐腐蚀性能等性能优于现有的钢管桩。
1.一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤1中：在所述高炉铁水的成分组成及含量中，按照质量百分比，
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤1中：所述中间合金包括铁合金和硅铁合金中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤1中：
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤2中：
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤2中：
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，步骤3中：
9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管桩的制备方法，其特征在于，
