本技术涉及触摸屏生产制造，特别是涉及一种可升降的收投料装置。
背景技术：
1、在触摸屏的生产制造技术领域中，会大量涉及到玻璃制品的收投料，不同岗位上的收投料装置都会各有不同，通过收投料装置储存和转移玻璃，便于将玻璃转移到不同的工位处进行收投料操作。然而传统的收投料装置结构简单，各个玻璃的放置区都是固定不变的，所以一般是通过人工将玻璃从流水线上搬运至收投料装置上，但是这种收投料方式效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高效率的可升降的收投料装置。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种可升降的收投料装置，包括：底座、升降组件及驱动组件；所述升降组件包括多个升降支撑件，各所述升降支撑件呈竖直排列设置，各所述升降支撑件用于对玻璃进行支撑操作，且各所述升降支撑件可升降滑动设置于所述底座上；所述驱动组件与所述升降组件连接，所述驱动组件用于带动所述升降组件进行升降运动。
4、在其中一个实施例中，所述底座上设置有第一挡板及第二挡板，所述升降组件位于所述第一挡板及所述第二挡板之间，且各所述升降支撑件的一侧滑动设置于所述第一挡板上，各所述升降支撑件的另一侧滑动设置于所述第二挡板上。
5、在其中一个实施例中，所述第一挡板上开设有第一导向槽，所述第二挡板上开设有第二导向槽，各所述升降支撑件的一侧设置有第一滑动凸起部，所述第一滑动凸起部滑动设置于所述第一导向槽内，所述升降支撑件的另一侧设置有第二滑动凸起部，所述第二滑动凸起部滑动设置于所述第二导向槽内。
6、在其中一个实施例中，所述第一导向槽呈“工”型结构。
7、在其中一个实施例中，所述第一滑动凸起部呈“工”型结构。
8、在其中一个实施例中，所述升降支撑件包括多块升降支撑条，各所述升降支撑条间隔设置并形成矩形阵列分布结构，各所述升降支撑条用于对玻璃进行支撑操作。
9、在其中一个实施例中，所述升降支撑条设置有四块。
10、在其中一个实施例中，各所述升降支撑条与玻璃相接触的一侧面上设置有柔性缓冲材料层。
11、在其中一个实施例中，所述升降支撑条的侧面开设有导向倾斜面。
12、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括升降架及升降气缸，所述升降组件设置于所述升降架上，所述升降气缸与所述升降架连接，所述升降气缸用于带动所述升降架进行升降运动。
13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
14、本实用新型的可升降的收投料装置通过设置底座、升降组件及驱动组件，从而能够通过升降支撑件对玻璃进行支撑操作，通过驱动组件带动升降组件进行升降运动，以使得各层的升降支撑件逐一上升至与流水线平齐，使得流水线上的玻璃能够逐一进入到升降支撑件上，如此，就无需通过人工将玻璃从流水线上搬运至收投料装置上，实现收投料的自动化，从而能够极大地提高工作效率。
1.一种可升降的收投料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述底座上设置有第一挡板及第二挡板，所述升降组件位于所述第一挡板及所述第二挡板之间，且各所述升降支撑件的一侧滑动设置于所述第一挡板上，各所述升降支撑件的另一侧滑动设置于所述第二挡板上。
3.根据权利要求2所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述第一挡板上开设有第一导向槽，所述第二挡板上开设有第二导向槽，各所述升降支撑件的一侧设置有第一滑动凸起部，所述第一滑动凸起部滑动设置于所述第一导向槽内，所述升降支撑件的另一侧设置有第二滑动凸起部，所述第二滑动凸起部滑动设置于所述第二导向槽内。
4.根据权利要求3所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述第一导向槽呈“工”型结构。
5.根据权利要求3或4所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述第一滑动凸起部呈“工”型结构。
6.根据权利要求5所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述升降支撑条设置有四块。
7.根据权利要求5所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述升降支撑条的侧面开设有导向倾斜面。
8.根据权利要求1所述的可升降的收投料装置，其特征在于，所述驱动组件包括升降架及升降气缸，所述升降组件设置于所述升降架上，所述升降气缸与所述升降架连接，所述升降气缸用于带动所述升降架进行升降运动。
