本技术涉及铂铱金属拉丝，具体来说，涉及一种铂铱金属拉丝成型装置。
背景技术：
1、铂铱是一种由铂和铱两种贵金属元素组成的合金，具有高温稳定性和耐腐蚀性，当需要将铂铱加工成金属丝结构时，此时需要借助金属拉丝成型装置进行拉丝加工。
2、目前市场上的铂铱金属拉丝成型装置只具有本身拉丝的功能，在进行拉丝前无法对铂铱金属表面的灰尘、氧化的外皮等进行去除，从而影响了后续的拉丝成型质量。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铂铱金属拉丝成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种铂铱金属拉丝成型装置，包括金属拉丝机，所述金属拉丝机的一侧安装有盒体，所述盒体的一侧中部开设有圆口，所述圆口的内壁开设有第一环槽，所述圆口的前后内壁开设有滑动卡槽，所述第一环槽的底端开设有出料口，所述盒体的底端设有与其螺纹连接的收集盒，所述圆口的内部设有打磨组件，前方所述滑动卡槽的前侧内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有紧固组件。
4、优选的，所述打磨组件包括一对相互卡接的弧片，两个所述弧片互相远离的一侧均焊接有与所述滑动卡槽滑动连接的滑块，所述弧片的内壁开设有第二环槽，所述第二环槽上设有与其相匹配的内齿环，后方所述内齿环的内壁安装有电动打磨器，前方所述弧片的上方内壁安装有驱动件。
5、优选的，所述驱动件包括安装在前方所述弧片上方内壁上的安装板，所述安装板的另一侧安装有马达，所述安装板的一侧设有与所述马达传动连接的齿轮，所述齿轮与所述内齿环啮合连接。
6、优选的，所述紧固组件包括位于所述收纳槽内部的紧固挡片，所述紧固挡片的正面设有延伸至所述盒体外侧的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆与所述盒体螺纹连接。
7、优选的，所述金属拉丝机包括防护箱，所述防护箱的内部安装有金属拉丝机本体，所述防护箱的正面设有检修门。
8、本实用新型的有益效果为：
9、1、通过在盒体上设置滑动连接的打磨组件，配合紧固组件，在铂铱金属拉丝前可对铂铱金属表面的杂质、氧化外皮进行打磨去除，可有效的保障后续铂铱金属拉丝的成型质量，同时打磨下的废料不会肆意飞溅，全部集中收纳在收集盒内，可减小后续工作人员的清理与收集负担；
10、2、当打磨组件需要更换或者检修时，此时反转螺纹旋杆即可使得紧固挡片与打磨组件分离，然后可直接从盒体抽出整个打磨组件，同时整个打磨组件也具有拆装的功能，进一步便于后续的检修。
1.一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于，包括金属拉丝机，所述金属拉丝机的一侧安装有盒体(2)，所述盒体(2)的一侧中部开设有圆口(3)，所述圆口(3)的内壁开设有第一环槽(4)，所述圆口(3)的前后内壁开设有滑动卡槽(5)，所述第一环槽(4)的底端开设有出料口(6)，所述盒体(2)的底端设有与其螺纹连接的收集盒(7)，所述圆口(3)的内部设有打磨组件，前方所述滑动卡槽(5)的前侧内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有紧固组件。
2.根据权利要求1所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于，所述打磨组件包括一对相互卡接的弧片(8)，两个所述弧片(8)互相远离的一侧均焊接有与所述滑动卡槽(5)滑动连接的滑块(9)，所述弧片(8)的内壁开设有第二环槽(10)，所述第二环槽(10)上设有与其相匹配的内齿环(11)，后方所述内齿环(11)的内壁安装有电动打磨器(12)，前方所述弧片(8)的上方内壁安装有驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于，所述驱动件包括安装在前方所述弧片(8)上方内壁上的安装板(13)，所述安装板(13)的另一侧安装有马达，所述安装板(13)的一侧设有与所述马达传动连接的齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述内齿环(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于，所述紧固组件包括位于所述收纳槽内部的紧固挡片(15)，所述紧固挡片(15)的正面设有延伸至所述盒体(2)外侧的螺纹旋杆(16)，所述螺纹旋杆(16)与所述盒体(2)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铂铱金属拉丝成型装置，其特征在于，所述金属拉丝机包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的内部安装有金属拉丝机本体，所述防护箱(1)的正面设有检修门(17)。
