本技术涉及家用电器，尤其涉及一种导风板上滑盖的安装结构及其空调。
背景技术：
1、随着科技的不断进步，人们对空调的需求和要求也越来越高。空调已经不仅仅是一个简单的温度调节器，而是需要具备多种功能以满足不同场合和用户需求。为了满足人们对空调出风效果的要求，空调通常设有两个导风板，通过两个导风板之间的转动配合实现不同出风方向和出风效果的调节。
2、由于需要双导风板的联动，也使得导风板与电机之间的驱动连接结构更为复杂，在现有技术中，导风板与电机之间的驱动连接一般通过驱动连接件100连接，驱动连接件100包括滑盖110与驱动臂130，参照图1，滑盖110设有卡接口140，导风板设有对应的倒扣310，通过卡接口140与倒扣310配合进行安装固定，安装有驱动连接件100的导风板再与安装在空调中框上的驱动装置进行安装操作时，需要控制整个导风板进行位置调整，才能完成安装，在安装操作中不够方便。另外，由于空调中框两侧上安装的驱动装置要与导风板两侧连接的驱动连接件100连接，所以中框两侧驱动装置的两个转动轴的相对端面之间的最小间距一定是小于两个驱动连接件100的两个驱动臂130的相对面之间的间距，因为驱动臂130要安装在转动轴上，如果导风板两侧均采用上述的倒扣310式安装方式，即需要垂直于导风板和驱动装置的转动轴的轴线方向上安装，所以无法在中框上先安装驱动装置的情况下，再将导风板放置于空调中框为导风板预留的安装位置上进行安装。综上，滑盖110与导风板采用倒扣310式的连接方式存在诸多不便，影响空调组装效率，同时滑盖110与导风板采用倒扣310式的连接方式，其接触面积较小，在稳定性和使用寿命上也存在一定的不足。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一个缺陷，本实用新型提供一种导风板上滑盖的安装结构及其空调，其可解决滑盖与导风板采用倒扣式的安装方式牢固性和稳定性上的不足。
2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种导风板上滑盖的安装结构，用于滑盖与导风板的装配，包括卡持固定组件和滑动装配组件，所述滑动装配组件包括滑块与滑槽，所述滑块设于滑盖，所述滑槽设于导风板，所述滑盖与所述导风板通过滑块与滑槽实现滑动配合；
4、所述卡持固定组件包括限位槽和限位板，所述限位槽设于所述滑盖，所述限位板设于所述滑槽处，且所述限位板与所述滑槽相分离；
5、安装时，推动所述滑盖朝向装配方向滑动，所述滑盖带动所述滑块沿所述限位槽移动至所述限位板卡接入所述限位槽，用于限制所述滑盖移动。
6、通过采用上述方案，采用滑槽和滑块的配合安装方式，在导风板安装时，可以将导风板、滑盖和安装好驱动装置的空调中框摆放到对应位置，之后推动滑盖完成滑盖与导风板的固定，滑盖与驱动装置的连接，从而完成导风板与驱动装置的驱动连接，通过滑动滑盖进行以上组件的一次性安装，不需要在通过手持导风板进行安装，另外，采用滑槽和滑块的安装方式，两个构件接触面积更大，从而提供更高的稳定性，限位板卡入限位槽内限制滑盖的前进和后退。
7、进一步地，所述限位板设于所述滑槽的长度方向的中部，所述滑块沿所述限位槽移动至所述限位板并抵推所述限位板时，所述限位板在受所述滑块抵推时能够弹性变形，以使所述滑块能够越过所述限位板实现所述限位板与所述限位槽的卡持。
8、通过采用上述方案，限位板设于滑槽的长度方向的中部，在需要对滑盖施加更大的推力使滑块越过限位板时，滑块与滑槽已有较大面积接触，保证导向的准确，防止安装过程中用力方向偏移较大，造成构件损坏的问题。
9、进一步地，所述限位板有部分凸出在所述滑槽内，以使所述限位板能够与所述限位槽卡接。
10、通过采用上述方案，限位板凸出于滑槽，方便滑块划至限位板与限位槽对应的位置，完成对滑块的卡接固定。
11、进一步地，所述限位槽设于所述滑块长度方向的中部，以使所述滑块与所述滑槽在中部卡接固定。
12、通过采用上述方案，使得滑块与滑槽在中部完成卡接，利于滑槽与滑块的设计。
13、进一步地，所述限位板背向装配方向的一面设有用于引导所述滑块越过所述限位板的安装导向斜面。
14、通过采用上述方案，方便引导限位板发生弹性形变，供滑盖运动至限位槽与限位板对应的位置，完成防退限位。
15、进一步的，所述限位板在朝向装配方向的一面设有回退导向斜面，所述限位槽设有与回退导向斜面对应的辅助回退面，待所述滑盖安装到位，所述回退导向斜面与所述辅助回退面相贴合。
16、通过采用上述方案，为滑盖需要拆卸是提供便利，回退导向斜面引导限位板发生弹性形变，供限位槽越过限位板，完成限位板由限位槽中脱离，完成拆卸。
17、进一步地，所述回退导向斜面的斜度大于所述安装导向斜面的斜度。
18、通过采用上述方案，提高滑盖回退时需要的力，从而保证滑盖在安装状态下的稳定性。
19、进一步地，所述滑槽与所述滑块均设有两个，且所述卡持固定组件也设有对应的两组。
20、通过采用上述方案，提高安装时的稳定性。
21、进一步地，所述滑槽的两端分别为插入端和与插入端相对的终点端，所述插入端为所述滑块装配时的插入口，所述插入口的边沿设有向外倾斜的导向斜面，所述导向斜面用于引导所述滑块的插入所述滑槽的插入口。
22、通过采用上述方案，在安装过程中，滑盖有些许偏差时，会受到导向斜面的矫正，完成正确安装，从而节约生产安装时间和方便后续维修。
23、本实用新型还提供一种空调，包括上述的导风板上滑盖的安装结构。
24、综上所述，本实用新型提供的一种导风板上滑盖的安装结构及其空调具有如下技术效果：
25、采用滑槽和滑块的配合安装方式，在导风板安装时，可以将导风板、滑盖和安装好驱动装置的空调中框摆放到对应位置，之后推动滑盖，使得限位板卡入限位槽内限制滑盖的前进和后退，由于滑盖与驱动臂为一体成型的零部件，在滑盖推动的过程中，同步完成滑盖与导风板的固定，以及完成滑盖与驱动装置的连接，从而完成导风板与驱动装置的驱动连接，通过滑动滑盖进行以上零部件的一次性安装，不需要再通过手持导风板进行安装，另外，采用滑槽和滑块的安装方式，两个构件接触面积更大，从而提供更高的稳定性。
1.一种导风板上滑盖的安装结构，用于滑盖与导风板的装配，其特征在于，包括卡持固定组件和滑动装配组件，所述滑动装配组件包括滑块与滑槽，所述滑块设于滑盖，所述滑槽设于导风板，所述滑盖与所述导风板通过滑块与滑槽实现滑动配合；
2.根据权利要求1所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述限位板设于所述滑槽的长度方向的中部，所述滑块沿所述限位槽移动至所述限位板并抵推所述限位板时，所述限位板在受所述滑块抵推时能够弹性变形，以使所述滑块能够越过所述限位板实现所述限位板与所述限位槽的卡持。
3.根据权利要求1或2所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述限位板有部分凸出在所述滑槽内，以使所述限位板能够与所述限位槽卡接。
4.根据权利要求1或2所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述限位槽设于所述滑块长度方向的中部，以使所述滑块与所述滑槽在中部卡接固定。
5.根据权利要求1所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述限位板背向装配方向的一面设有用于引导所述滑块越过所述限位板的安装导向斜面。
6.根据权利要求5所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述限位板在朝向装配方向的一面设有回退导向斜面，所述限位槽设有与回退导向斜面对应的辅助回退面，待所述滑盖安装到位，所述回退导向斜面与所述辅助回退面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述回退导向斜面的斜度大于所述安装导向斜面的斜度。
8.根据权利要求1所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述滑槽与所述滑块均设有两个，且所述卡持固定组件也设有对应的两组。
9.根据权利要求1所述的一种导风板上滑盖的安装结构，其特征在于，所述滑槽的两端分别为插入端和与插入端相对的终点端，所述插入端为所述滑块装配时的插入口，所述插入口的边沿设有向外倾斜的导向斜面，所述导向斜面用于引导所述滑块的插入所述滑槽的插入口。
10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的导风板上滑盖的安装结构。
