本发明涉及角铁切割设备，特别是一种角铁切割设备及其使用方法。
背景技术：
1、角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等。
2、申请号为cn202221031680.x的中国专利公开了一种用于角铁的多功能数控冲孔机，包括上料组件、冲孔组件、裁断组件和下料组件；冲孔组件包括有外护罩、冲压台、设置于冲压台上方的纵向冲孔机构及分别设置于纵向冲孔机构两侧的横向冲孔机构，本实用新型解决了现有技术中加工设备污染较大的问题，通过采用光轴直线导轨实现上下料功能，通过纵向液压油缸和横向液压油缸分别驱动不同方向的冲压杆、通过裁断液压油缸驱动裁断刀，实现角铁冲孔和角铁切断工作，从而节约了电能，而冲孔座与冲孔定位块结合形成冲孔模具，能够避免了污染的情况，冲孔与裁断更快捷，节能环保。
3、但是现有的角铁切割设备还存在以下问题：
4、1、在对角铁进行打孔和切断时，对于单一尺寸的角钢打孔较为快捷，但是针对于不同厚度和宽度的角钢，由于其打孔位置发生了变化，此时需要对打孔组件的打孔位置进行调节，部分切割设备甚至不存在调节的功能，大多切割设备的调节方式也比较麻烦，需要将打孔组件拆下后，再进行安装，非常费时费力。
5、2、角铁切断时，由于其切断的方式是通过切刀进行挤压的方式，导致角钢的截面会产生毛刺，对于这种毛刺，根据实际的生产需求，通常需要再次进行打磨处理，现有的切断设备并不具备打磨功能，导致后续进行打磨时，需要将角钢的两端都打磨一遍，降低了角钢的生产效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本发明提供一种角铁切割设备及其使用方法，其具有打孔位置便于调节和角钢的切口打磨等优点。
2、其解决的技术方案是，本发明包括置于水平面上的壳体，壳体的一侧设置有推料组件，所述壳体内设置有工作腔，所述工作腔内固定连接有工作台，所述工作台为“l”形结构，所述工作台上设置有角钢，所述工作台的前侧固定有两个对称分布的限位座，两个所述的限位座之间形成有倾斜的滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有切刀，所述切刀的一端固定连接有液压推动装置，所述壳体的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有位于工作台上方的冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有压板，所述壳体的底部设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制单元；
3、所述冲压杆包括粗直杆和细直杆，所述粗直杆上固定连接有两个上下对称分布的安装板，下方的所述安装板的底部开设有滑槽，所述细直杆在滑槽内左右滑动，所述角钢的下方设置有两个对称分布的支撑梁，所述支撑梁为“工”字形结构，左侧的所述支撑梁上固定有连接筒，所述连接筒的左侧固定连接有l形板，所述l形板远离连接筒的一端与细直杆滑动连接，所述连接筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿其轴心方向开设有连接槽，所述第一螺纹杆的左侧设置有调整电机，所述调整电机上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近第一螺纹杆的一端固定连接有连接条，所述连接条插接在连接槽内。
4、优选地，两个所述支撑梁的前后两侧分别螺纹连接有双头螺杆，两个所述双头螺杆对称分布，所述双头螺杆的中部固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮上啮合有同一个调节板；
5、所述工作腔的底部一侧设置有刻度条，所述刻度条位于两个支撑梁后侧。
6、优选地，所述切刀的前侧固定连接有打磨盒，所述切刀上开设有两个互相垂直的打磨孔，两个所述打磨孔形成“l”形结构，所述打磨盒内设置有两个垂直分布的打磨单元；
7、所述打磨单元包括两个对称分布的连接辊，两个连接辊的两端分别连接有套板，所述套板内开设有矩形孔，其中一个连接辊在打磨孔内前后滑动，另一个连接辊在打磨盒内前后滑动，两个所述连接辊上连接有同一个打磨带，两个连接辊之间设置有中间板，所述中间板与切刀固定连接，所述中间板的后侧滑动连接有弧形条，所述弧形条与连接辊接触，所述弧形条上固定连接有多个等距分布的连接杆，所述连接杆的一端贯穿中间板并与其滑动连接，所述中间板与弧形条通过弹簧相连。
8、优选地，两个所述限位座的前侧均固定连接有齿板，所述齿板上啮合有连接齿轮，所述连接齿轮内同轴设置有连接轴，所述连接轴与连接齿轮之间设置有单向轴承，所述连接轴的后端同轴固定有第一锥齿轮，前侧的所述连接辊贯穿打磨盒的一端同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述连接轴与连接辊之间设置有连接板。
9、优选地，所述切刀的后侧固定连接有倾斜的压杆，所述压杆的倾斜角度与切刀一致，所述压杆远离切刀的一侧滑动连接有稳定杆，所述稳定杆与压杆通过弹簧相连，所述稳定杆远离压杆的一端固定连接有压块，所述压块为直角三角形结构。
10、优选地，所述推料组件包括置于壳体后侧的支撑架，所述支撑架的顶部设置有上料台，所述上料台的底部开设有空腔，所述空腔内转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧固定有限位杆，所述支撑架的后侧固定有上料电机，所述上料电机与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠和限位杆上滑动连接有同一个移动座，所述上料台的顶部开设有前后方向的移动槽，所述移动座上固定有贯穿移动槽的推板，所述角钢的一端与推板接触。
11、优选地，所述打磨盒与打磨孔上均开设有与连接辊匹配的腰形槽，所述腰形槽的长度大于两个连接辊之间的距离。
12、优选地，所述连接槽的形状为十字形、多边形、三角形、矩形或梯形中的任意一种。
13、一种角铁切割设备的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一：将角钢沿支撑架的长度方向放置在支撑梁和推板上，上料电机启动，角钢根据移动；
15、步骤二：手动抽拉调节板，根据需要选择调节板的运动方向，两个支撑梁相互靠近或远离，调整支撑梁时，可参考刻度条；
16、步骤三：调整电机启动，根据实际需要控制调整电机的正反转方向，左侧的支撑梁在连接筒的带动下向左侧或右侧进行移动，角钢上方的细直杆随着连接筒的移动而移动；
17、步骤四：液压推杆启动，对角钢进行打孔，每打完一个孔，推板就带动角钢移动一定距离；
18、步骤五：切刀的液压推动设备启动，切刀在液压推动设备的作用下执行切断工作，打磨单元跟随切刀运动，当切刀将角钢切断之后，两个打磨带分别对角钢的两个宽边进行打磨。
19、采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
20、1、通过连接筒、l形板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和连接条等设置，针对于不同宽度和厚度的角钢，工人只需要抽动调节板带动两个传动齿轮转动，此时两个支撑梁相互靠近或远离，对两个支撑梁的间距进行调整，然后，调整电机启动，左侧的支撑梁在连接筒的带动下向左侧或右侧进行移动，角钢上方的细直杆随着连接筒的移动而移动，这样设置使得工人对于打孔组件的打孔位置调节更加方便，大大节省了打孔组件的调整时间。
21、2、通过打磨盒、打磨孔和打磨单元等设置，打磨单元跟随切刀运动，当切刀将角钢切断之后，两个打磨带分别对角钢的两个宽边进行打磨，主要分为两个打磨行程，一个是切刀的切断过程，一个是切刀的复位过程，两个过程均会对角钢的切口处进行打磨，相较于现有的切断设备，这样设置只需要后续对角钢的一个未处理的切口进行打磨处理即可，不需要两端进行打磨，大大节省了工人的劳动强度，提高了设备的通用性。
22、3、通过齿板、连接齿轮、连接轴、单向轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮等设置，连接齿轮始终与齿板啮合，每当切刀执行一次切断工作时，打磨带就会转动一定的角度，致使打磨带不会在某一段发生高温断裂的情况，同样也使得切口的打磨度更加均匀。
1.一种角铁切割设备，包括置于水平面上的壳体(1)，壳体(1)的一侧设置有推料组件，其特征在于，所述壳体(1)内设置有工作腔(2)，所述工作腔(2)内固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)为“l”形结构，所述工作台(3)上设置有角钢(4)，所述工作台(3)的前侧固定有两个对称分布的限位座(5)，两个所述的限位座(5)之间形成有倾斜的滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有切刀(6)，所述切刀(6)的一端固定连接有液压推动装置，所述壳体(1)的顶部设置有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的一端固定连接有位于工作台(3)上方的冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的底部固定连接有压板(9)，所述壳体(1)的底部设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)内设置有控制单元；
2.根据权利要求1所述的一种角铁切割设备，其特征在于，两个所述支撑梁(14)的前后两侧分别螺纹连接有双头螺杆(21)，两个所述双头螺杆(21)对称分布，所述双头螺杆(21)的中部固定连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)上啮合有同一个调节板(23)；
3.根据权利要求2所述的一种角铁切割设备，其特征在于，所述切刀(6)的前侧固定连接有打磨盒(24)，所述切刀(6)上开设有两个互相垂直的打磨孔(25)，两个所述打磨孔(25)形成“l”形结构，所述打磨盒(24)内设置有两个垂直分布的打磨单元；
4.根据权利要求3所述的一种角铁切割设备，其特征在于，两个所述限位座(5)的前侧均固定连接有齿板(31)，所述齿板(31)上啮合有连接齿轮(32)，所述连接齿轮(32)内同轴设置有连接轴(33)，所述连接轴(33)与连接齿轮(32)之间设置有单向轴承，所述连接轴(33)的后端同轴固定有第一锥齿轮(34)，前侧的所述连接辊(26)贯穿打磨盒(24)的一端同轴固定有第二锥齿轮(35)，所述第一锥齿轮(34)与第二锥齿轮(35)啮合，所述连接轴(33)与连接辊(26)之间设置有连接板(36)。
5.根据权利要求4所述的一种角铁切割设备，其特征在于，所述切刀(6)的后侧固定连接有倾斜的压杆(37)，所述压杆(37)的倾斜角度与切刀(6)一致，所述压杆(37)远离切刀(6)的一侧滑动连接有稳定杆(38)，所述稳定杆(38)与压杆(37)通过弹簧相连，所述稳定杆(38)远离压杆(37)的一端固定连接有压块(39)，所述压块(39)为直角三角形结构。
6.根据权利要求5所述的一种角铁切割设备，其特征在于，所述推料组件包括置于壳体(1)后侧的支撑架(40)，所述支撑架(40)的顶部设置有上料台(41)，所述上料台(41)的底部开设有空腔，所述空腔内转动连接有滚珠丝杠(42)，所述滚珠丝杠(42)的一侧固定有限位杆(43)，所述支撑架(40)的后侧固定有上料电机(44)，所述上料电机(44)与滚珠丝杠(42)固定连接，所述滚珠丝杠(42)和限位杆(43)上滑动连接有同一个移动座(45)，所述上料台(41)的顶部开设有前后方向的移动槽，所述移动座(45)上固定有贯穿移动槽的推板(46)，所述角钢(4)的一端与推板(46)接触。
7.根据权利要求3所述的一种角铁切割设备，其特征在于，所述打磨盒(24)与打磨孔(25)上均开设有与连接辊(26)匹配的腰形槽(47)，所述腰形槽(47)的长度大于两个连接辊(26)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种角铁切割设备，其特征在于，所述连接槽的形状为十字形、多边形、三角形、矩形或梯形中的任意一种。
9.一种角铁切割设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求6所述的一种角铁切割设备，包括以下步骤：
