本申请涉及电池结构领域，尤其是涉及一种电池转接结构、动力电池及用电装置。
背景技术：
1、顶盖、内部电芯和转接片是电池的重要组成部分，顶盖上设置的极柱通过转接片与内部电芯电连接。目前，转接片与内部电芯的极耳一般是通过超声波焊接连接，超声波焊接由于其高频振动的特性导致极耳和转接片的金属颗粒容易脱落，进而导致电芯的内部短路，影响电芯安全性能。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池转接结构、动力电池及用电装置，能够避免极耳和转接片的金属颗粒脱落，从而能够提升电芯的安全性能。
2、本申请提供了一种电池转接结构，包括极柱连接部和极耳连接部；
3、所述极柱连接部用于与电池的极柱连接，所述极耳连接部用于与所述电池的极耳连接；
4、所述极耳连接部设置有穿刺部，以对所述极耳穿刺固定。
5、在上述技术方案中，进一步地，包括转接片和固定板；
6、所述转接片设置有第一区域，以形成所述极柱连接部；
7、所述转接片设置有第二区域；所述固定板与所述第二区域相对以夹持所述极耳，从而形成所述极耳连接部。
8、在上述技术方案中，进一步地，所述穿刺部包括固定尖刺和固定孔；
9、所述固定板与所述转接片中之一设置有多个间隔排布的所述固定尖刺，另一个对应设置有多个所述固定孔，所述固定尖刺刺穿所述极耳并穿入对应的所述固定孔。
10、在上述技术方案中，进一步地，所述固定尖刺呈圆锥状，所述固定孔为圆孔，所述固定孔的直径小于所述固定尖刺的根部直径。
11、在上述技术方案中，进一步地，所述穿刺部包括相向设置的第一尖刺和第二尖刺；
12、所述固定板与所述转接片中之一设置有多个间隔排布的所述第一尖刺，另一个设置有多个间隔排布的所述第二尖刺，且所述第一尖刺和所述第二尖刺错位设置。
13、在上述技术方案中，进一步地，所述转接片与所述固定板之间通过铰链连接，或所述转接片和所述固定板之间设置有弯折部，以使所述固定板能够相对于所述转接片翻转。
14、在上述技术方案中，进一步地，所述电池的下塑胶设置有翻折部以形成所述固定板，所述翻折部位于所述下塑胶的长度方向的端部，且超出电池盖板的边沿；
15、所述穿刺部包括所述转接片设置的多个间隔排布的连接尖刺；所述翻折部能够相对于所述下塑胶翻转，以至少覆盖所述第二区域，以使所述连接尖刺刺入所述翻折部。
16、在上述技术方案中，进一步地，所述穿刺部的穿刺尖端设置有倒钩结构，以与所述极耳卡接限位。
17、本申请还提供了一种动力电池，包括上述方案所述的电池转接结构。
18、本申请还提供了一种用电装置，包括上述方案所述的动力电池。
19、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
20、本申请提供的电池转接结构，能够避免采用超声波焊接的连接方式而导致的极耳、转接片的金属颗粒容易脱落的问题，进而避免电芯的内部短路，从而提升了电芯的安全性能。
21、本申请还提供了动力电池，包括上述方案所述的电池转接结构。基于上述分析可知，动力电池同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
22、本申请还提供了用电装置，包括上述方案所述的动力电池。基于上述分析可知，用电装置同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
1.一种电池转接结构，其特征在于，包括极柱连接部和极耳连接部；
2.根据权利要求1所述的电池转接结构，其特征在于，包括转接片(103)和固定板(104)；
3.根据权利要求2所述的电池转接结构，其特征在于，所述穿刺部包括固定尖刺(107)和固定孔(108)；
4.根据权利要求3所述的电池转接结构，其特征在于，所述固定尖刺(107)呈圆锥状，所述固定孔(108)为圆孔，所述固定孔(108)的直径小于所述固定尖刺(107)的根部直径。
5.根据权利要求2所述的电池转接结构，其特征在于，所述穿刺部包括相向设置的第一尖刺和第二尖刺；
6.根据权利要求2所述的电池转接结构，其特征在于，所述转接片(103)与所述固定板(104)之间通过铰链(109)连接，或所述转接片(103)和所述固定板(104)之间设置有弯折部，以使所述固定板(104)能够相对于所述转接片(103)翻转。
7.根据权利要求2所述的电池转接结构，其特征在于，所述电池的下塑胶(110)设置有翻折部(111)以形成所述固定板(104)，所述翻折部(111)位于所述下塑胶(110)的长度方向的端部，且超出电池盖板的边沿；
8.根据权利要求1所述的电池转接结构，其特征在于，所述穿刺部的穿刺尖端设置有倒钩结构(112)，以与所述极耳(102)卡接限位。
9.一种动力电池，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的电池转接结构。
10.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的动力电池。
