本技术涉及搬运车货叉焊接，具体为一种搬运车货叉焊接夹具。
背景技术：
1、搬运车货叉在进行焊接加工的时候，通常需要使用夹持装置对于焊接的各组支架结构进行限制，通过夹持的方式进行固定可以保持焊接过程中的稳定性。
2、现有技术中在使用时，焊接的过程中会产生大量的焊渣，焊渣附着在固定板的顶部会不便于后续清理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种搬运车货叉焊接夹具，以解决上述背景技术中焊接的过程中会产生大量的焊渣，焊渣附着在固定板的顶部会不便于后续清理，通过设置有震动组件即可将顶部的焊渣震落。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种搬运车货叉焊接夹具，包括底部支架，所述底部支架的上端设置有倾斜组件，且倾斜组件用于倾倒顶部焊渣，所述底部支架的顶部设置有震动组件，且震动组件用于震动去除顶部焊渣；
4、所述倾斜组件包括限位杆，且限位杆的内侧设置有组合柱，所述组合柱的内侧设置有限位套，且限位套的顶部设置有翻转板，所述底部支架的右侧安装有收集盒；
5、所述震动组件包括固定板，且固定板的底部安装有两组振动器，所述固定板两端的底部分别设置有两组拼接柱，且拼接柱位于翻转板的内部。
6、优选的，所述底部支架的中部设置有四组连接横杆，且底部支架左端的顶部安装有定位杆。
7、优选的，所述定位杆的顶部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有两组定位柱。
8、优选的，所述定位柱的末端安装有辅助把手，且辅助把手位于定位杆的内部，所述限位杆的内部开设有组合槽，且组合槽位于定位柱的外侧。
9、优选的，所述翻转板左端的底部安装有定位套，且定位套位于定位柱的外侧。
10、优选的，所述固定板的底部安装有四组气缸，所述振动器的顶部安装有两组固定架，且固定架位于固定板的底部，所述固定板的顶部安装有若干组支撑架，且支撑架的顶部设置有货叉工件，所述固定板的顶部设置有若干组安装板。
11、优选的，所述安装板的顶部安装有承载板，且承载板的顶部安装有夹持器，所述夹持器的顶部安装有夹持块。
12、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13、1、本实用新型通过安装有震动组件，利用翻转板即可为顶部的整体结构提供安装位置，通过拼接柱即可将两组结构进行连接，连接的区域存在一定的缝隙，固定板底部设置有振动器通电将产生高频震动，震动将直接去除固定板顶部凝固的焊渣，便于后续进行焊渣清理。
14、2、本实用新型通过安装有倾斜组件，现有的工作台不便于进行角度调节倾倒焊渣，导致焊渣清理需要花费较长的时间，通过设置有限位杆即可为内侧的组合柱提供限制，利用组合柱即可为限位套以及顶部的翻转板提供翻转调节的能力，控制固定板进行角度调节保持倾斜的时候，顶部的焊渣将在重力的作用下落入收集盒的内部，从未实现焊渣收集清理的效果。
1.一种搬运车货叉焊接夹具，包括底部支架（1），其特征在于：所述底部支架（1）的上端设置有倾斜组件，且倾斜组件用于倾倒顶部焊渣，所述底部支架（1）的顶部设置有震动组件，且震动组件用于震动去除顶部焊渣；
2.根据权利要求1所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述底部支架（1）的中部设置有四组连接横杆（101），且底部支架（1）左端的顶部安装有定位杆（102）。
3.根据权利要求2所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述定位杆（102）的顶部开设有定位槽（103），且定位槽（103）的内部设置有两组定位柱（105）。
4.根据权利要求3所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述定位柱（105）的末端安装有辅助把手（104），且辅助把手（104）位于定位杆（102）的内部，所述限位杆（106）的内部开设有组合槽（107），且组合槽（107）位于定位柱（105）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述翻转板（201）左端的底部安装有定位套（2），且定位套（2）位于定位柱（105）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述固定板（3）的底部安装有四组气缸（302），所述振动器（304）的顶部安装有两组固定架（303），且固定架（303）位于固定板（3）的底部，所述固定板（3）的顶部安装有若干组支撑架（305），且支撑架（305）的顶部设置有货叉工件（306），所述固定板（3）的顶部设置有若干组安装板（401）。
7.根据权利要求6所述的一种搬运车货叉焊接夹具，其特征在于：所述安装板（401）的顶部安装有承载板（402），且承载板（402）的顶部安装有夹持器（403），所述夹持器（403）的顶部安装有夹持块（4）。
