本技术涉及夹层玻璃生产，具体为一种夹层玻璃成型装置。
背景技术：
1、夹层玻璃是对平板玻璃制品的一种改进型，首先在加工台上放置一片玻璃，之后在玻璃的上端外表面铺一层胶片，然后，在胶片的上部再铺一层玻璃，之后进行预压成型。
2、现有技术中缺少对玻璃的定位结构，导致在合片时容易发生偏移；且现有技术中不便于对预压后的玻璃进行下料，为此，我们提出一种夹层玻璃成型装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹层玻璃成型装置，具备定位结构，便于上下料，提高加工的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种夹层玻璃成型装置，包括基座箱，所述基座箱上端外表面的左右两侧开设有滑槽，所述基座箱内腔的左右两侧固定安装有导向结构，所述导向结构位于滑槽的下部，所述基座箱的外壁固定安装有压料结构，所述基座箱上端外表面一端的左右两侧固定安装有端面定位销，所述基座箱上端外表面一侧的左右两端固定安装有侧面定位销，所述压料结构包括固定架、支撑架、安装基板、第一液压杆、压力传感器、等腰梯形块与压料板，所述导向结构包括安装架、第二液压杆、安装框、辊轴与连接轴，所述安装基板与支撑架的数量均为两组，两组所述安装基板固定安装于基座箱两侧外表面中部的下端。
5、优选的，所述支撑架固定安装于安装基板的上端外表面，所述固定架固定安装于两组所述支撑架之间的上部，所述第一液压杆固定安装于固定架上端外表面的中部，所述压力传感器固定安装于第一液压杆活塞杆的下端外表面与等腰梯形块上端外表面的中部之间。
6、优选的，所述等腰梯形块固定安装于压料板上端外表面的中部，所述第一液压杆与压力传感器均外接控制器。
7、优选的，一组所述导向结构中所述第二液压杆的数量为两组，两组所述第二液压杆固定安装于安装架下端外表面的左右两侧与基座箱内腔的底部之间。
8、优选的，所述安装框固定安装于安装架的上端外表面，所述连接轴固定安装于辊轴的两端外表面，所述连接轴与安装框连接。
9、优选的，所述连接轴与安装框之间设置有密封轴承，所述连接轴通过密封轴承与安装框转动连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹层玻璃成型装置，具备以下有益效果：
12、1、该一种夹层玻璃成型装置，通过设置的压料结构，便于对玻璃进行预压。
13、2、该一种夹层玻璃成型装置，通过设置的端面定位销与侧面定位销，便于对玻璃进行定位，提高上料的效率与加工的质量。
14、3、该一种夹层玻璃成型装置，通过设置的导向结构，便于将预压完后的物料进行下料。
1.一种夹层玻璃成型装置，包括基座箱(1)，其特征在于：所述基座箱(1)上端外表面的左右两侧开设有滑槽(2)，所述基座箱(1)内腔的左右两侧固定安装有导向结构(3)，所述导向结构(3)位于滑槽(2)的下部，所述基座箱(1)的外壁固定安装有压料结构(4)，所述基座箱(1)上端外表面一端的左右两侧固定安装有端面定位销(12)，所述基座箱(1)上端外表面一侧的左右两端固定安装有侧面定位销(13)，所述压料结构(4)包括固定架(5)、支撑架(6)、安装基板(7)、第一液压杆(8)、压力传感器(9)、等腰梯形块(10)与压料板(11)，所述导向结构(3)包括安装架(14)、第二液压杆(15)、安装框(16)、辊轴(17)与连接轴(18)，所述安装基板(7)与支撑架(6)的数量均为两组，两组所述安装基板(7)固定安装于基座箱(1)两侧外表面中部的下端。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述支撑架(6)固定安装于安装基板(7)的上端外表面，所述固定架(5)固定安装于两组所述支撑架(6)之间的上部，所述第一液压杆(8)固定安装于固定架(5)上端外表面的中部，所述压力传感器(9)固定安装于第一液压杆(8)活塞杆的下端外表面与等腰梯形块(10)上端外表面的中部之间。
3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述等腰梯形块(10)固定安装于压料板(11)上端外表面的中部，所述第一液压杆(8)与压力传感器(9)均外接控制器。
4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：一组所述导向结构(3)中所述第二液压杆(15)的数量为两组，两组所述第二液压杆(15)固定安装于安装架(14)下端外表面的左右两侧与基座箱(1)内腔的底部之间。
5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述安装框(16)固定安装于安装架(14)的上端外表面，所述连接轴(18)固定安装于辊轴(17)的两端外表面，所述连接轴(18)与安装框(16)连接。
6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃成型装置，其特征在于：所述连接轴(18)与安装框(16)之间设置有密封轴承，所述连接轴(18)通过密封轴承与安装框(16)转动连接。
