本申请涉及加热电路，尤其涉及一种恒温加热控制电路及其控制方法。
背景技术：
1、密闭小空间箱体的加热技术是一种在封闭环境内通过特定方式提升箱体内部温度的技术。这种技术广泛应用于科学实验、化工生产、医药制造、精细加工等多个领域，旨在满足对温度控制精确、加热效率高的需求。
2、使用发热元件对相对密闭小空间箱体进行加热，要使其内部温度快速达到比较稳定的恒温值，一方面需要控制发热元件的加热功率，加热元件需要较大的功率值，从而使得温度能够快速达到预设温度值，但由于发热元件的功率较大，导致温度在到达预设温度值后，维持恒温的过程中，温度变化幅度范围值出现偏差较大的情况；另一方面，由于发热元件功率较大，产品内部空间不大的情况下，在控温的过程中，会导致电路对产品的电压脉冲波动（filcker）加大，可能造成产品损坏、性能下降等问题，因此对控制电路的要求较高。
技术实现思路
1、本申请实施例的主要目的在于提出一种恒温加热控制电路及其控制方法，旨在提高恒温控制的精度，降低电路对产品的电压脉冲波动。
2、为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提出了一种恒温加热控制电路，所述恒温加热控制电路包括：
3、电路控制模块、加热模块、电平检测模块、开关模块、温度检测模块和交流电源模块；
4、其中，所述交流电源模块与所述电路控制模块以及所述电平检测模块连接；所述加热模块与所述交流电源模块的火线连接，所述开关模块与所述加热模块和所述交流电源模块的零线连接；
5、所述电路控制模块与所述开关模块、所述温度检测模块以及所述电平检测模块连接，所述电路控制模块通过所述温度检测模块对温度进行检测，通过所述电平检测模块对所述交流电源模块进行过零检测，当达到预设温度时，所述电路控制模块在交流电源信号零点发送控制信号控制所述开关模块开断，控制电路使用单方向电压工作。
6、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述电路还包括：
7、第一整流模块，所述第一整流模块的输入引脚与所述交流电源模块连接；
8、第二整流模块，所述第二整流模块的输入引脚与所述第一整流模块的输出引脚连接，所述第二整流模块的输出引脚与所述电路控制模块的电源输入引脚连接。
9、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述电路还包括：
10、风扇模块，所述风扇模块输入引脚与所述第一整流模块的输出引脚连接，所述风扇模块的信号输入引脚与所述电路控制芯片的风扇控制引脚连接，所述风扇模块的输出引脚与参考地连接。
11、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述开关模块包括：
12、第一光耦，所述第一光耦第一引脚作为所述开关模块的控制信号输入引脚与所述电路控制模块的控制信号输出引脚连接，所述第一光耦的第二引脚与参考地连接，所述第一光耦的第四引脚与所述交流电源模块的零线连接；
13、双向可控硅，所述双向可控硅的门极与所述第一光耦的第三引脚连接，所述双向可控硅的主阳极与所述交流电源模块的零线连接，所述双向可控硅的主阴极与所述加热模块的第二引脚连接。
14、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述开关模块还包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容和第二电容；
15、所述第一电阻的一端与所述第一光耦的第一引脚连接，所述第一电阻的另一端与所述电路控制芯片的控制信号输出引脚连接；
16、所述第二电阻的一端与所述第一光耦的第四引脚连接，所述第二电阻的另一端与所述交流电源模块的零线连接；
17、所述第一电容的一端与所述第一电耦的第四引脚连接，所述第一电容的另一端与所述加热元件的第二引脚连接；
18、所述第三电阻的与所述第二电容并联后，一引脚与所述加热元件的第二引脚连接，另一端与所述双向可控硅的门极连接；
19、所述第四电阻的一端与所述第一光耦的第三引脚连接，所述第四电阻的另一端与所述双向可控硅的门极连接。
20、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述电平检测模块，包括：
21、第二光耦，第一电平检测电阻、第二电平检测电阻、第三电平检测电阻和整流二极管；
22、所述第一电平检测电阻的一端与所述第二光耦的第一引脚连接，所述第一电平检测电阻的另一端与所述电路控制芯片的电平检测引脚连接；
23、所述第二光耦的第二引脚与参考地连接；
24、所述所述第二光耦的第三引脚与所述交流电源模块的零线连接；
25、所述交流电源模块的火线与所述整流二极管的正极连接，所述第二电平检测电阻的一端与所述第二光耦的第四引脚连接，所述第二电平检测电阻的一端与另一端与所述第三电平检测电阻串联后与所述整流二极管的负极连接。
26、根据本申请一些实施例提供的恒温加热控制电路，所述温度检测模块，包括：
27、第一温度检测电阻、第二温度检测电阻和热敏电阻；
28、所述第一温度检测电阻的一端与所述第二整流模块的输出引脚连接，所述第一温度检测电阻的另一端与所述热敏电阻的第一引脚连接；
29、所述第二温度检测电阻的一端与所述热敏电阻的第一引脚连接，所述第二温度检测电阻的另一端与所述电路控制芯片的温度输入引脚连接；
30、所述热敏电阻的第二引脚与参考地连接。
31、为实现上述目的，本申请实施例的第二方面提出了一种恒温加热控制方法，用于如本申请第一方面所述的恒温加热控制电路，所述方法包括：
32、电路控制模块通过温度检测模块获取温度信息；
33、当所述温度信息达到预设温度值时，所述电路控制模块通过所述电平检测模块对交流电源模块进行过零检测；
34、当交流电源模块电压过零时，所述电路控制模块输出控制信号至开关模块，通过所述控制信号控制开关模块的开断。
35、为实现上述目的，本申请实施例的第三方面提出了一种恒温加热控制电路板，所述恒温加热控制电路板包括本申请实施例第一方面所述的恒温加热控制电路。
36、为实现上述目的，本申请实施例的第四方面提出了一种恒温加热控制装置，所述恒温加热控制装置包括本申请实施例第三方面所述的恒温加热控制电路板。
37、本申请提出的恒温加热控制电路及其控制方法，结合控制模块、开关模块与过零检测模块，通过温度检测模块对加热温度进行检测，当温度未到达预设温度值时，控制开关模块导通，以最大功率运行，快速提高温度；当温度到达预设温度值后，控制模块通过过零检测模块检测交流信号零点，在零点时发送控制信号至开关模块，控制开关模块导通或关断，使得加热电路使用单方向的电压进行工作，实现恒温加热的控制，同时在零点进行控制，保证精确的发送控制信号，降低电压脉冲波动影响，避免因电压脉冲波导致的性能下降等问题。
1.一种恒温加热控制电路，其特征在于，所述恒温加热控制电路包括：
2.根据权利要求1所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述电路还包括：
3.根据权利要求2所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述电路还包括：
4.根据权利要求1所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述开关模块包括：
5.根据权利要求4所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述开关模块还包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容和第二电容；
6.根据权利要求1所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述电平检测模块，包括：
7.根据权利要求2所述的恒温加热控制电路，其特征在于，所述温度检测模块，包括：
8.一种恒温加热控制方法，用于如权利要求1-7所述的恒温加热控制电路，所述方法包括：
9.一种恒温加热控制电路板，其特征在于，所述恒温加热控制电路板包括权利要求1-7中任一项所述的恒温加热控制电路。
10.一种恒温加热控制装置，其特征在于，所述恒温加热控制装置包括权利要求9所述的恒温加热控制电路板。
