本技术涉及打孔器领域，特别涉及一种机械打孔器。
背景技术：
1、打孔是目前机械加工过程中最不可缺少的操作步骤，对于不同材质的零件来说，打孔所用的设备是不相同的，由于金属零件的硬度都相对较高，因此通常都是利用冲击钻对其进行打孔，在工厂的生产流水线上，利用夹持的工件对金属零件进行固定，接着通过数控机床的操作就可以，不需要人工进行操作，使用更加的安全方便。
2、然而由于金属表面大多为光滑的状态，且其硬度是相对较高的，因此当利用钻床在其表面打孔时，很容易在金属零件的表面打滑，因此就会可能会导致打孔的位置产生偏移，从而间接的影响零件打孔精度，传统方式的会利用限位环卡在钻头的周围，防止其产生偏移，但是在打孔的过程中钻头长时间与限位环转动摩擦影响钻头使用寿命，同时限位作用也会大大减小。
3、实用新型 内容
4、本实用新型的主要目的在于提供一种机械打孔器，可以有效解决背景技术中的问题。
5、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械打孔器，包括操作平台，所述操作平台的表面安装有可移动的加工台，所述加工台的上方安装有夹持工装，所述操作平台的内侧安装有可移动的冲击钻，所述操作平台的内部安装有安装架，所述安装架的内部安装有定位杆，所述定位杆的下端设置为尖端状，所述定位杆的硬度大于需要加工的零件硬度，所述安装架的表面安装有升降组件，用于驱动定位杆的上下移动。
6、所述升降组件包括齿杆，所述齿杆固定安装在定位杆的表面，所述安装架的内部安装有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，所述安装架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定在齿轮的中心位置。
7、所述操作平台的内侧固定安装有限位环，所述限位环位于定位杆的正下方，所述限位环的表面固定安装有安装杆，所述安装杆固定安装在操作平台的内侧。
8、所述操作平台的内侧安装有两个支撑杆，所述安装杆安装在两个支撑杆之间，所述安装杆的表面安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定在支撑杆的表面。
9、所述支撑杆的表面安装有导向杆，所述导向杆固定在两个支撑杆的之间，所述安装杆的表面开设有通槽，所述安装杆活动贯穿通槽，所述连接弹簧套接在安装杆的表面。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过设置定位杆和加工台，加工台带动零件移到定位杆的下方，定位杆落在加工零件需要打孔的位置，由于定位杆的硬度较大，且重量较大，因此就会在零件的表面产生凹坑，此时再移动至冲击钻的下方，从而更加方便对零件进行加工，保证加工位置的准确。
12、2、本实用新型中，通过设置限位环、安装杆和定位杆，当安装杆在下降的过程中，会穿过限位环的内部，限位环贴在加工零件的表面，尽可能的保证在下降的过程中，定位杆不会产生偏移，同时通过连接弹簧的挤压，保证限位环一直抵在加工零件的表面，从而对需要打孔的位置进行精准的定位。
技术实现思路
1.一种机械打孔器，包括操作平台（1），所述操作平台（1）的表面安装有可移动的加工台（2），所述加工台（2）的上方安装有夹持工装（3），所述操作平台（1）的内侧安装有可移动的冲击钻（4），其特征在于：所述操作平台（1）的内部安装有安装架（5），所述安装架（5）的内部安装有定位杆（6），所述定位杆（6）的下端设置为尖端状，所述定位杆（6）的硬度大于需要加工的零件硬度，所述安装架（5）的表面安装有升降组件，用于驱动定位杆（6）的上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种机械打孔器，其特征在于：所述升降组件包括齿杆（7），所述齿杆（7）固定安装在定位杆（6）的表面，所述安装架（5）的内部安装有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿杆（7）啮合，所述安装架（5）的表面固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定在齿轮（8）的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种机械打孔器，其特征在于：所述操作平台（1）的内侧固定安装有限位环（10），所述限位环（10）位于定位杆（6）的正下方，所述限位环（10）的表面固定安装有安装杆（11），所述安装杆（11）固定安装在操作平台（1）的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种机械打孔器，其特征在于：所述操作平台（1）的内侧安装有两个支撑杆（12），所述安装杆（11）安装在两个支撑杆（12）之间，所述安装杆（11）的表面安装有连接弹簧（13），所述连接弹簧（13）的一端固定在支撑杆（12）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种机械打孔器，其特征在于：所述支撑杆（12）的表面安装有导向杆（14），所述导向杆（14）固定在两个支撑杆（12）的之间，所述安装杆（11）的表面开设有通槽（15），所述安装杆（11）活动贯穿通槽（15），所述连接弹簧（13）套接在安装杆（11）的表面。
