本技术涉及隔膜式压缩机，具体涉及一种高压隔膜压缩机密封结构。
背景技术：
1、隔膜式压缩机是一种特殊结构的压缩机，属于往复式压缩机，它具有特设的膜片，将被压缩介质与外界相分隔而得名，隔膜式压缩机因其特殊的结构，气缸不需要润滑，密封性能要求非常高，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此可以压缩纯度极高的气体，纯度一般能够达到99.999％纯度，适用于压缩、输送珍贵的稀有气体，另外，对于腐蚀性强、有放射性、有毒、易爆的气体，也特别适宜采用隔膜式压缩机，隔膜式压缩机气缸散热良好，可采用较高的压缩比，因此它的压力范围较宽广，排气压力最高可以达到300mpa。
2、现有的隔膜式压缩机，其膜片寿命短、振动噪声高、密封性不好，导致易出现漏气漏油现象问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高压隔膜压缩机密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的隔膜式压缩机，其膜片寿命短、振动噪声高、密封性不好，导致易出现漏气漏油现象的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压隔膜压缩机密封结构，包括气侧膜头和油侧膜头，所述气侧膜头安装连接在油侧膜头的右端位置上，所述气侧膜头和油侧膜头的连接处设置有配气盘，所述油侧膜头的内侧后端位于配气盘上设置有配油盘，所述配油盘的前端位于油侧膜头上设置有油缸套，所述配气盘的内侧前端设置有中间膜片，所述气侧膜头的内侧上端设置有吸气接管，所述气侧膜头的内侧下端设置有排气接管，所述配油盘和配气盘的连接处一周依次有第一o型垫圈、第二o型垫圈、第三o型垫圈、第四o型垫圈和第五o型垫圈。
3、其中，所述第一o型垫圈、第二o型垫圈、第三o型垫圈、第四o型垫圈和第五o型垫圈均采用氟橡胶制成。
4、其中，所述气侧膜头和油侧膜头采用螺栓紧固连接，且所述气侧膜头安装连接在油侧膜头的右端位置上。
5、其中，所述气侧膜头和配气盘通过套接的方式连接安装，且所述配气盘连接在气侧膜头的内侧左端位置上。
6、其中，所述油侧膜头和油缸套通过插接的方式连接安装，且所述油缸套连接在油缸套的内侧中间位置上。
7、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型中，通过配油盘和配气盘之间采用中间膜片设计密封，并在连接处的端面及圆周方向采用第一o型垫圈、第二o型垫圈、第三o型垫圈、第四o型垫圈和第五o型垫圈进行密封，使本结构在高压的油腔和气腔中能够保持密封，不漏气或漏油，完美的实现高压隔膜机的要求，并且采用氟橡胶制成的第一o型垫圈、第二o型垫圈、第三o型垫圈、第四o型垫圈和第五o型垫圈，使其具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。
1.一种高压隔膜压缩机密封结构，包括气侧膜头(1)和油侧膜头(2)，其特征在于：所述气侧膜头(1)安装连接在油侧膜头(2)的右端位置上，所述气侧膜头(1)和油侧膜头(2)的连接处设置有配气盘(4)，所述油侧膜头(2)的内侧后端位于配气盘(4)上设置有配油盘(3)，所述配油盘(3)的前端位于油侧膜头(2)上设置有油缸套(5)，所述配气盘(4)的内侧前端设置有中间膜片(6)，所述气侧膜头(1)的内侧上端设置有吸气接管(12)，所述气侧膜头(1)的内侧下端设置有排气接管(13)，所述配油盘(3)和配气盘(4)的连接处一周依次有第一o型垫圈(7)、第二o型垫圈(8)、第三o型垫圈(9)、第四o型垫圈(10)和第五o型垫圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压缩机密封结构，其特征在于：所述第一o型垫圈(7)、第二o型垫圈(8)、第三o型垫圈(9)、第四o型垫圈(10)和第五o型垫圈(11)均采用氟橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压缩机密封结构，其特征在于：所述气侧膜头(1)和油侧膜头(2)采用螺栓紧固连接，且所述气侧膜头(1)安装连接在油侧膜头(2)的右端位置上。
4.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压缩机密封结构，其特征在于：所述气侧膜头(1)和配气盘(4)通过套接的方式连接安装，且所述配气盘(4)连接在气侧膜头(1)的内侧左端位置上。
5.根据权利要求1所述的一种高压隔膜压缩机密封结构，其特征在于：所述油侧膜头(2)和油缸套(5)通过插接的方式连接安装，且所述油缸套(5)连接在油缸套(5)的内侧中间位置上。
