本技术涉及端子线加工，更具体地说，本实用涉及一种端子线装配定位机构。
背景技术：
1、端子线能够使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。
2、目前，随着自动化设备的普及，端子线在生产制作过程中也从传统的手工生产方式转变为自动化生产方式，现有的端子线包括导线、导电端子和胶壳，在将端子线和胶壳进行铆压固定时，一般都采用人工握持的方式，将端子线端部送入至冲压装配磨具内，该种方式会因为人工操作的方式导致冲压过程中存在一定的偏差，缺少对端子线移动过程中的有效定位。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种端子线装配定位机构，包括在产线上固定的支撑台，在支撑台顶端安装有水平延伸的定位台，在定位台另一端的两侧设有连接耳，在定位台的表面开设有凹陷的滑槽，滑槽延伸至定位台的两端，在滑槽内嵌设有可拆卸的定位槽板，且定位槽板顺着滑槽来回滑动，定位槽板的截面呈“u”字形设置，在定位槽板内部插接有对端子线进行固定的压合机构，压合机构延伸至定位槽板和定位台的上方，压合机构在定位槽板内滑动且可拆卸。
2、在一个优选地实施方式中，在所述滑槽远离支撑台一端的内腔底部安装有限位凸起，限位凸起贴合在定位台的端部。
3、在一个优选地实施方式中，在所述滑槽内腔底部嵌设有第一磁条，第一磁条延伸至滑槽的两端。
4、在一个优选地实施方式中，在所述定位槽板的底部嵌设有第二磁条，在定位槽板内嵌在滑槽内部时，第一磁条位于第二磁条的正下方。
5、在一个优选地实施方式中，在位于第二磁条两侧的定位槽板底部还嵌设有两排若干个滚珠，两排滚珠通过第二磁条对称设置，滚珠底部贴合在滑槽的内腔底部，定位槽板通过滚珠在滑槽底部来回滑动。
6、在一个优选地实施方式中，在所述定位槽板的中段设置有两个限位条，两个限位条分别固定于定位槽板两侧内壁的顶部并平齐，在限位条远离支撑台的一端设有向下延伸的限位块，限位块和限位条一体化设置。
7、在一个优选地实施方式中，所述压合机构包括压合板和位于压合板上方的定位板，在压合板中部嵌设有轴承，在定位板表面中部固定有螺管，在螺管内插接有升降活动的转轴，转轴向下贯穿定位板并插接至轴承的内部。
8、在一个优选地实施方式中，所述压合板设置为圆盘状，在压合板的底部贴合有橡胶垫层，在转轴的顶端固定有旋钮；
9、在所述压合机构进行压合时，端子线位于定位槽板的内腔底部、压合板和橡胶垫层压合在端子线的顶部，定位板的两侧贴合在定位槽板的内腔两侧壁上，定位板顶部贴合在限位条的底部。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、本实用新型利用定位槽板和压合机构将进行铆压固定的端子线进行固定和限位，使端子线在进行铆压固定的过程中能够顺着滑槽的方向稳定移动，减少了端子线和胶壳在铆压固定过程中出现偏差的可能性，提升了产品的质量。
1.一种端子线装配定位机构，包括在产线上固定的支撑台，在支撑台顶端安装有水平延伸的定位台，在定位台另一端的两侧设有连接耳，其特征在于，在定位台的表面开设有凹陷的滑槽，滑槽延伸至定位台的两端，在滑槽内嵌设有可拆卸的定位槽板，且定位槽板顺着滑槽来回滑动，定位槽板的截面呈“u”字形设置，在定位槽板内部插接有对端子线进行固定的压合机构，压合机构延伸至定位槽板和定位台的上方，压合机构在定位槽板内滑动且可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：在所述滑槽远离支撑台一端的内腔底部安装有限位凸起，限位凸起贴合在定位台的端部。
3.根据权利要求1所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：在所述滑槽内腔底部嵌设有第一磁条，第一磁条延伸至滑槽的两端。
4.根据权利要求3所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：在所述定位槽板的底部嵌设有第二磁条，在定位槽板内嵌在滑槽内部时，第一磁条位于第二磁条的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：在位于第二磁条两侧的定位槽板底部还嵌设有两排若干个滚珠，两排滚珠通过第二磁条对称设置，滚珠底部贴合在滑槽的内腔底部，定位槽板通过滚珠在滑槽底部来回滑动。
6.根据权利要求1所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：在所述定位槽板的中段设置有两个限位条，两个限位条分别固定于定位槽板两侧内壁的顶部并平齐，在限位条远离支撑台的一端设有向下延伸的限位块，限位块和限位条一体化设置。
7.根据权利要求6所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：所述压合机构包括压合板和位于压合板上方的定位板，在压合板中部嵌设有轴承，在定位板表面中部固定有螺管，在螺管内插接有升降活动的转轴，转轴向下贯穿定位板并插接至轴承的内部。
8.根据权利要求7所述的一种端子线装配定位机构，其特征在于：所述压合板设置为圆盘状，在压合板的底部贴合有橡胶垫层，在转轴的顶端固定有旋钮；
