本技术涉及锂电池制备，更具体地说，涉及一种自动调节补气量的吸料枪装置。
背景技术：
0、技术背景
1、锂电池制备过程中，需要向双螺杆挤出机内投入粉料以形成正负极浆料。粉料储存在纸袋中，上料时，通过手持吸料枪放入粉料袋内进行上料，在吸料过程中，粉料会堆积堵塞吸料枪底部，且粉料袋也会经常堵住吸料枪。
2、目前在吸料枪上安装补气阀，通过人工开关补气阀向吸料枪和粉料袋内进行补气，用以吹开吸料枪底部堵塞的粉料，以及粉料袋，从而保证吸料枪正常进行吸料作业。但是上述补气方式，完全依赖人工判断与操作，无法精准的把握补气量，且浪费人力，生产效率低。
3、综上所述，如何提供一种自动调节补气量的吸料枪装置，能够实现自动化补气，解放工人双手，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动调节补气量的吸料枪装置，该装置能够实现自动化补气，解放工人双手，提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动调节补气量的吸料枪装置，包括：
4、粉料袋，用于承装粉料；
5、吸料枪，吸料枪的吸料口位于所述粉料袋内，且吸料枪位于所述粉料袋之外的侧壁上设有阀门，所述阀门连接气源；
6、投料箱，投料箱的内部通过输料管与所述吸料枪的出料口连接，且所述投料箱的内部通过抽气管与风机连接，所述抽气管上设有压力传感器；
7、控制单元，与所述压力传感器、所述阀门信号连接。
8、优选地，还包括固定架，所述固定架的底端用于固定地面上，所述固定架的顶端与所述吸料枪卡接。
9、优选地，所述固定架为l形结构。
10、优选地，所述吸料枪包括接管、内部均为中空的内壳和外罩，所述内壳套入于所述外罩内，且其两端均伸出于所述外罩，并分别连通于所述粉料袋与所述输料管，所述接管上设置所述阀门，并穿过所述外罩与所述内壳连通。
11、优选地，所述吸料枪垂直插入于所述粉料袋，且所述输料管为l形结构，所述输料管的垂直段与所述吸料枪连接、水平段与所述投料箱的进料口连接。
12、优选地，所述投料箱的顶端并远离其进料口的位置处设有抽气口，所述抽气口与所述抽气管连接。
13、优选地，所述抽气管为l形结构，所述抽气管的垂直段与所述抽气口连接、水平段与所述风机连接。
14、优选地，其特征在于，所述投料箱为漏斗形结构。
15、相较于上述背景技术，本实用新型提供的一种自动调节补气量的吸料枪装置在吸料作业时，利用叉车移动粉料袋至吸料枪下方，将粉料袋上剪开，使吸料枪的吸料口插入粉料袋中，启动风机，在负压作用下，吸料枪将粉料吸入输料管中，并经由输料管输送至投料箱内，在此过程中，压力传感器检测抽气管内压力值，吸料一段时间后，若粉料堆积堵塞于吸料枪的吸料口，且粉料袋收缩封堵于吸料枪的吸料口，抽气管内压力增大，压力传感器检测到压力值超过设定值，并反馈于控制单元，控制单元控制阀门打开，气源内的气体通过阀门进入吸料枪，将吸料枪吸料口堵塞的粉料及粉料袋吹开，抽气管内压力恢复至正常，压力传感器检测到压力值未超过设定值，并反馈于控制单元，控制单元控制阀门关闭，停止补气，反复循环直至吸料作业结束。
16、因此，本申请根据压力传感器检测压力值，自动控制阀门开闭，以实现吸料枪自动化补气，解放工人双手，提高生产效率。
1.一种自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，还包括固定架(2)，所述固定架(2)的底端用于固定地面上，所述固定架(2)的顶端与所述吸料枪(3)卡接。
3.根据权利要求2所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述固定架(2)为l形结构。
4.根据权利要求2所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述吸料枪(3)包括接管(31)、内部均为中空的内壳(33)和外罩(34)，所述内壳(33)套入于所述外罩(34)内，且其两端均伸出于所述外罩(34)，并分别连通于所述粉料袋(1)与所述输料管(4)，所述接管(31)上设置所述阀门(32)，并穿过所述外罩(34)与所述内壳(33)连通。
5.根据权利要求2所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述吸料枪(3)垂直插入于所述粉料袋(1)，且所述输料管(4)为l形结构，所述输料管(4)的垂直段与所述吸料枪(3)连接、水平段与所述投料箱(5)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述投料箱(5)的顶端并远离其进料口的位置处设有抽气口，所述抽气口与所述抽气管(6)连接。
7.根据权利要求6所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述抽气管(6)为l形结构，所述抽气管(6)的垂直段与所述抽气口连接、水平段与所述风机(8)连接。
8.根据权利要求2至7任一项所述的自动调节补气量的吸料枪装置，其特征在于，所述投料箱(5)为漏斗形结构。
