本技术涉及分离设备，具体为一种液液分离萃取装置。
背景技术：
1、液液萃取是制药分离工程中常用的一种方法，它通过溶液之间的相互萃取，实现对目标物的分离和富集。在待分离的液体混合物中加入一种与其不溶或部分互溶的液体萃取剂，形成料液相-萃取相的两相系统，利用混合液中各组分在两相中的分配差异，使某些组分较多地从料液相进入萃取相，从而实现混合液分离的操作称为液液萃取。传统的液液分离萃取设备存在一些问题。首先，设备的操作过程较为繁琐，需要人工控制加热、搅拌和过滤等操作，效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液液分离萃取装置，以解决上述背景技术中提出传统的液液分离萃取设备操作过程较为繁琐，需要人工控制加热、搅拌和过滤等操作，效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种液液分离萃取装置，包括萃取釜，所述萃取釜的外部设置有加热筒，所述加热筒上安装有上层液分离管，所述萃取釜的底部中心安装有升降调节气缸；
4、所述萃取釜的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至萃取釜内部且底部安装有搅拌叶；
5、所述加热筒的内壁上安装有电热芯，所述加热筒内壁与萃取釜之间设置有水浴区；
6、所述升降调节气缸的活塞杆穿过加热筒延伸至加热筒内部，所述活塞杆的顶部同轴连接有用于固定萃取釜的顶盘。
7、作为优选，所述加热筒的顶部开设有与所述萃取釜直径尺寸相适配的插接口。
8、作为优选，所述加热筒的底部边缘安装有至少三组均匀等距排列的立柱，所述立柱的高度大于所述升降调节气缸的高度。
9、作为优选，所述加热筒的外壁上安装有用于显示水浴区温度的温度显示屏。
10、作为优选，所述上层液分离管上连接有负压泵，所述负压泵的出液端安装有收集管。
11、作为优选，所述上层液分离管呈l型，所述上层液分离管与顶盖之间插接配合。
12、作为优选，所述上层液分离管的长度大于萃取釜的高度。
13、作为优选，所述顶盘的顶面安装有若干均匀等距排列的固定吸盘。
14、现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、本液液分离萃取装置中，在加热筒内壁上设置水浴区，可以更加均匀地传递热力，同时可以防止加热过度，保护萃取物不会因为温度过高而发生变质，通过上层液分离管可以有效地将上层液体进行分离，使得液体的萃取更加高效，通过搅拌电机驱动搅拌轴进行旋转，搅拌轴的底部安装有搅拌叶，可以有效地进行液体的搅拌和混合，促进萃取过程的进行，通过活塞杆穿过加热筒延伸至加热筒内部，可以调节萃取釜的高度，从而方便对萃取物进行取放和操作，顶盘可以有效地固定萃取釜，防止在操作过程中出现滑动或倾倒的情况。
16、本液液分离萃取装置中，加热筒的外壁上安装有用于显示水浴区温度的温度显示屏，可以实时显示水浴区的温度，方便操作人员了解和控制水浴区的温度，确保萃取过程的稳定性和安全性。
17、本液液分离萃取装置中，上层液分离管上连接有负压泵，负压泵的出液端安装有收集管，负压泵的设计可以方便地将上层液体进行分离和收集，收集管则可以将分离后的液体进行收集和存储。
1.一种液液分离萃取装置，包括萃取釜（10），其特征在于：所述萃取釜（10）的外部设置有加热筒（20），所述加热筒（20）上安装有上层液分离管（30），所述萃取釜（10）的底部中心安装有升降调节气缸（40）；
2.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述加热筒（20）的顶部开设有与所述萃取釜（10）直径尺寸相适配的插接口（21）。
3.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述加热筒（20）的底部边缘安装有至少三组均匀等距排列的立柱（22），所述立柱（22）的高度大于所述升降调节气缸（40）的高度。
4.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述加热筒（20）的外壁上安装有用于显示水浴区（25）温度的温度显示屏（23）。
5.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述上层液分离管（30）上连接有负压泵（31），所述负压泵（31）的出液端安装有收集管（32）。
6.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述上层液分离管（30）呈l型，所述上层液分离管（30）与顶盖（11）之间插接配合。
7.根据权利要求6所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述上层液分离管（30）的长度大于萃取釜（10）的高度。
8.根据权利要求1所述的液液分离萃取装置，其特征在于：所述顶盘（42）的顶面安装有若干均匀等距排列的固定吸盘（43）。
