本技术涉及活塞杆加工，具体为一种活塞杆加工装置。
背景技术：
1、众所周知，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
2、活塞杆加工过程中往往需要用到夹持钻孔装置，现有的夹持钻孔装置产生的废屑不方便清理，钻孔装置在对中钻孔时不方便调节输出位置，使用较为不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆加工装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工装置，包括工作台、废屑收集组件、打孔组件和夹持组件，所述工作台上设置有活动槽，所述夹持组件包括固定板、移动板、推进器、承载座、滑框、把手、正反牙螺杆和夹持块，所述活动槽两侧分别设置有所述固定板和移动板，所述固定板设置在所述工作台上，所述工作台上设置有与所述移动板连接的推进器，所述移动板设置在所述推进器和固定板之间，所述移动板和固定板上均设置有承载座，所述承载座上设置有所述滑框，所述滑框内设置有所述正反牙螺杆和两组对称布置的夹持块，所述正反牙螺杆两端与所述夹持块螺纹连接，所述正反牙螺杆一端贯通所述滑框与所述把手连接，所述打孔组件包括电机、螺纹杆、支撑框、升降器和打孔器，所述活动槽内设置有所述螺纹杆，所述支撑框下方伸入所述活动槽内与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑框底壁设置有所述升降器，所述升降器输出端贯通所述支撑框顶壁并与所述打孔器连接，所述电机输出端贯通所述工作台并与所述螺纹杆连接，所述工作台底壁设置有所述废屑收集组件。
5、为了方便清理废屑，本实用新型改进有，所述活动槽底壁设置有若干组清理孔。
6、为了方便集中收集处理废屑，本实用新型改进有，所述废屑收集组件包括导轨和废屑收集框，所述废屑收集框与所述导轨呈抽屉式滑动连接。
7、优选的，所述电机为伺服电机。
8、优选的，所述推进器和升降器均为液压缸。
9、优选的，所述夹持块靠近所述滑框中心一侧设置有摩擦垫。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞杆加工装置，具备以下有益效果：
12、该活塞杆加工装置，打孔组件方便移动位置，物料被夹持组件夹持后，打孔组件对物料进行打孔，碎屑落入活动槽内，然后随着支撑框的移动，碎屑通过清理孔清理至废屑收集框。
1.一种活塞杆加工装置，包括工作台(1)、废屑收集组件、打孔组件和夹持组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有活动槽，所述夹持组件包括固定板(2)、移动板(3)、推进器(4)、承载座(5)、滑框(6)、把手(7)、正反牙螺杆(8)和夹持块(9)，所述活动槽两侧分别设置有所述固定板(2)和移动板(3)，所述固定板(2)设置在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有与所述移动板(3)连接的推进器(4)，所述移动板(3)设置在所述推进器(4)和固定板(2)之间，所述移动板(3)和固定板(2)上均设置有承载座(5)，所述承载座(5)上设置有所述滑框(6)，所述滑框(6)内设置有所述正反牙螺杆(8)和两组对称布置的夹持块(9)，所述正反牙螺杆(8)两端与所述夹持块(9)螺纹连接，所述正反牙螺杆(8)一端贯通所述滑框(6)与所述把手(7)连接，所述打孔组件包括电机(10)、螺纹杆(11)、支撑框(12)、升降器(13)和打孔器(14)，所述活动槽内设置有所述螺纹杆(11)，所述支撑框(12)下方伸入所述活动槽内与所述螺纹杆(11)螺纹连接，所述支撑框(12)底壁设置有所述升降器(13)，所述升降器(13)输出端贯通所述支撑框(12)顶壁并与所述打孔器(14)连接，所述电机(10)输出端贯通所述工作台(1)并与所述螺纹杆(11)连接，所述工作台(1)底壁设置有所述废屑收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工装置，其特征在于：所述活动槽底壁设置有若干组清理孔。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工装置，其特征在于：所述废屑收集组件包括导轨(15)和废屑收集框(16)，所述废屑收集框(16)与所述导轨(15)呈抽屉式滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工装置，其特征在于：所述电机(10)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆加工装置，其特征在于：所述推进器(4)和升降器(13)均为液压缸。
6.根据权利要求5所述的一种活塞杆加工装置，其特征在于：所述夹持块(9)靠近所述滑框(6)中心一侧设置有摩擦垫。
