本申请涉及轴承领域，具体而言，涉及一种单列角接触球面调心滚子轴承。
背景技术：
1、传统的单列球面调心滚子一般包括轴承外圈、轴承内圈、保持架球面调心滚子。如附图1所示，第一种，在工作接触角为0°，不能承受轴向载荷，无法满足联合载荷承载要求或轴向预紧工作要求。第二种，在承受轴向载荷时，也有止推球面调心滚子轴承，其接触角大于45°，工作转速较低，不能承受径向载荷，也无法满足联合载荷承载要求。第三种，在承受轴向和径向联合载荷中，也有圆锥滚子轴承，其原理与本专利接近，但其不具备调心性能或调心能力较差。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种单列角接触球面调心滚子轴承，包括：
3、轴承外圈，内壁具有外圈球形沟道；
4、轴承内圈，外壁具有内圈球形沟道；
5、滚动体，分布于外圈球形沟道和内圈球形沟道构成的滚道中；
6、保持架，供滚动体安装；
7、轴承外圈包括位于其两端的外圈大端面和外圈小端面；轴承内圈包括位于其两端的内圈大挡边和内圈小挡边；外圈大端面与小挡边位于同一端，外圈小端面与内圈大挡边位于同一端；内圈大挡边与轴承中心线的最大间距大于内圈小挡边与轴承中心线的最大间距；外圈大端面与轴承中心线的最小间距小于外圈小端面与轴承中心线的最小间距；
8、本申请通过采用调心球面调心滚子与球面滚道呈角接触配合，并添加承载档边的方式，实现了单列球面调心滚子轴承不能承受轴向载荷的弊端，具有0～4°的调心能力。
9、进一步地，内圈大挡边由内圈大端面、第一外周面、第一接触面、退刀槽、第一油槽部依次连接构成，第一油槽一端与内圈球形沟道一端连接。
10、进一步地，内圈小挡边由内圈小端面、第二外周面、第二接触面、第二油槽依次连接构成，第二油槽一端与内圈球形沟道连接。
11、进一步地，外圈大端面和外圈小端面分别与轴承外圈内滚道连接处设有倒角部。
12、进一步地，外圈球形沟道为非对称球面，内圈球形沟道为内圈非对称球面滚道。
13、进一步地，外圈球形沟道和内圈球形沟道均为角接触球形沟道，接触角为5-30°。
14、进一步地，轴承外圈和轴承内圈的外壁两端上均为倒角设置。
15、本申请的有益效果在于：提供了一种可承受单面轴向载荷与径向联合载荷的单列角接触球面调心滚子轴承。
1.一种单列角接触球面调心滚子轴承，包括：
2.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈大挡边由内圈大端面、第一外周面、第一接触面、退刀槽、第一油槽部依次连接构成，第一油槽一端与内圈球形沟道一端连接。
3.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈小挡边由内圈小端面、第二外周面、第二接触面、第二油槽依次连接构成，第二油槽一端与内圈球形沟道连接。
4.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈大端面和外圈小端面分别与轴承外圈内滚道连接处设有倒角部。
5.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈球形沟道为非对称球面，所述内圈球形沟道为内圈非对称球面滚道。
6.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈球形沟道和所述内圈球形沟道均为角接触球形沟道，接触角为5-30°。
7.根据权利要求1所述的单列角接触球面调心滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈和轴承内圈的外壁两端上均为倒角设置。
