本技术涉及电池生产加工，特别涉及电池壳盖热处理设备。
背景技术：
1、随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，其主要由正极片、负极片、隔膜纸、盖帽、外壳、绝缘层电芯性等结构组成，其中电池壳盖作为电池的防护部件，通常采用注塑形式注塑生成加工而成，在注塑成型加工过程中，注塑模具生产出来的电池壳盖或多或少都会有一些意料不到的并且通过修正模具也无法解决的问题，通常需采用热处理方式对其进行热压定型，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种产品的热处理定型治具(公开公告号cn210309130u)，此类装置在使用时，将注塑模具生产出来的电池盖，安装到热处理定型治具上，每个治具上可同时安装几个产品，将安装好产品的治具层层叠压，用插销通过插销孔将治具间定位，再放入热处理烤箱内烘烤，在烘烤过程中，基座背面的压合槽压住下一块治具上的产品正面，矫正其变形。
2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的电池壳盖热处理设备，还存在一些不足之处：现有采用上下相邻的治具对电池盖进行依次堆叠压盖，而后利用插销对治具进行插合定位的方式，其人力手动插销固定的方式，一方面人力操作强度较高，热处理效率较为低下，另一方面人力操控极易出现偏差，导致电池盖热压处理不够完善。为此，本领域技术人员提供了电池壳盖热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供电池壳盖热处理设备，可以有效解决背景技术中现有电池壳盖热处理效率较为低下的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电池壳盖热处理设备，包括下模架以及安装于下模架正上方的上模架；
3、所述下模架与上模架之间通过安装于其四个边角端的升降导杆固定连接，且升降导杆的臂杆外侧排布套设有多组热压模板，上下相邻的两组热压模板之间通过复位弹簧相连；
4、所述热压模板的上部板面排布设置多组产品内撑座，且热压模板的下部板面排布设置有多组产品外压座；
5、所述上模架的板架上方设置有与热压模板相对应的升降推动机构。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降推动机构包括安装于上模架板架上端的旋转座以及沿旋转座水平方向安装的传动电机，所述传动电机的输出端设置有皮带轮a，所述旋转座的转轴端转动连接有皮带轮b，且皮带轮a与皮带轮b之间通过传动带传动连接，所述皮带轮b的转轮内部设置有传动丝套，且传动丝套的轴套内部安装有贯通上模架且与热压模板固定连接的升降丝杆。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮a的转轮大小为皮带轮b转轮大小的三分之一。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述热压模板的板面位于四个边角端位置处均贯通开设有与升降导杆相导向的导向滑槽，且导向滑槽的槽口上半部开设有与复位弹簧相适配的压缩开槽。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述产品内撑座与产品外压座的数量相同，且上下相邻的产品内撑座与产品外压座相互一一对应。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型取代了传统人工手动对电池壳盖进行热压处理的方式，通过将待热压处理的电池壳盖依次放置于热压模板上，而后利用升降推动机构作为动力源，推动上下相邻的热压模板相互对压、堆叠，以机械热压的方式，将电池壳盖压盖于相邻的热压模板之间进行热压矫正工作，其一方面具有较低的操控强度，能够提高电池壳盖的热压效率，另一方面具有良好的热压稳定性，能够提高电池壳盖热压的平稳性。
1.电池壳盖热处理设备，其特征在于，包括下模架(1)以及安装于下模架(1)正上方的上模架(3)；
2.根据权利要求1所述的电池壳盖热处理设备，其特征在于，所述升降推动机构包括安装于上模架(3)板架上端的旋转座(8)以及沿旋转座(8)水平方向安装的传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端设置有皮带轮a(9)，所述旋转座(8)的转轴端转动连接有皮带轮b(11)，且皮带轮a(9)与皮带轮b(11)之间通过传动带(10)传动连接，所述皮带轮b(11)的转轮内部设置有传动丝套(12)，且传动丝套(12)的轴套内部安装有贯通上模架(3)且与热压模板(5)固定连接的升降丝杆(4)。
3.根据权利要求2所述的电池壳盖热处理设备，其特征在于，所述皮带轮a(9)的转轮大小为皮带轮b(11)转轮大小的三分之一。
4.根据权利要求1所述的电池壳盖热处理设备，其特征在于，所述热压模板(5)的板面位于四个边角端位置处均贯通开设有与升降导杆(2)相导向的导向滑槽(15)，且导向滑槽(15)的槽口上半部开设有与复位弹簧(6)相适配的压缩开槽。
5.根据权利要求1所述的电池壳盖热处理设备，其特征在于，所述产品内撑座(13)与产品外压座(14)的数量相同，且上下相邻的产品内撑座(13)与产品外压座(14)相互一一对应。
