本申请属于粉碎机，具体为一种节能型超细粉碎机。
背景技术：
1、超细粉碎机包括粉碎机构和分级机构，粉碎机构包括立式安装的破碎头和包围在破碎头外周的内齿破碎环，内齿破碎环固定在外筒的内腔下部，外筒的中段圆周上连接有进料机构。破碎头固定在粉碎转盘上，粉碎转盘的中心连接有向下延伸的粉碎主轴，粉碎主轴由粉碎电机驱动。粉碎室底板上设有进风孔与进风室相通。分级机构包括弧形导流罩、锥形内筒和分级轮，弧形导流罩的外周连接在外筒的顶部，弧形导流罩的内周插入锥形内筒的上端口，锥形内筒呈上大下小结构，锥形内筒的下端插入内齿破碎环的上部内腔，鼠笼式分级轮位于锥形内筒的内腔上部。弧形导流罩的上方设有与分级轮内腔相通的排料壳，排料壳的圆周上设有排料口。
2、如专利号cn210230170u公开了一种节能型超微粉碎机，它包括底座，所述底座上设置机腔，所述机腔中间位置设置有隔板，所述隔板将机腔分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有第一轴承座，所述第一轴承座上沿竖直方向穿装有主轴，所述机腔顶部设置有机壳，所述机壳内设置有第二轴承座，所述第二轴承座内沿竖直方向穿装有分级轴，所述分级轴下端伸入上腔室内，且分级轴下端设置有分级轮，所述分级轮外围设置有导流圈。本实用新型一种节能型超微粉碎机，它能够将达到细度的料快速出料，减轻后面风机的功率，降低电能耗，而且能够将机腔中的热量快速排除，能够适用于粉碎粘性物料或热敏性物料，产量高、速度快。
3、在本节能型超微粉碎机实施过程中，发现本装置在对物料进行粉碎成细颗粒后，一般需要通过后续粉碎机上的旋风分离机将排出的细颗粒进行回收，但是对此超细粉尘来说，必然会存在部分细颗粒跟随气流从旋风分离机的中部排出，因此为了减轻对周边空气造成的粉尘污染，现有技术中需要再增设大型的除尘装置进行除尘，较为浪费电能，另外除尘装置内部通过设置滤网对遗漏的粉尘进行阻隔，但是滤网的使用会对气流流通造成阻碍，从而对抽泵抽尘的效率造成不良影响，使得需要更大的电能才能达到预先的效果，从而进一步造成电能的浪费问题，因此为了解决该问题优化此设计，提出一种节能型超细粉碎机。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种节能型超细粉碎机。
2、本申请采用的技术方案如下：一种节能型超细粉碎机，包括底板，所述底板的底部四端均固定安装有移动器，所述移动器的底部外侧滑动安装有支杆，所述底板的顶部通过螺栓连接有粉碎机、支架、套架和水箱。
3、所述粉碎机的右侧固定安装有排料管，所述排料管的顶部通过法兰连接有送料管，所述支架的内侧通过螺栓连接有旋风分离机，且送料管与旋风分离机的内腔上方相连通，所述旋风分离机的底部固定安装有收料筒，所述旋风分离机的内腔底部和顶部分别固定安装有锥形杆和排气管，所述旋风分离机的顶部通过法兰连接有转角管，且转角管插接安装在套架上。
4、所述转角管的底端通过法兰连接有送风管，所述送风管与水箱的内腔底部相连通，所述水箱的内腔中下方固定安装有密孔板，所述水箱的内腔位于密孔板的下方转动安装有一对搅拌叶，所述密孔板的上贯穿连接有呈矩状分布的排气管。
5、在一优选的实施方式中，所述移动器的底部内侧转动安装有滚轮，所述支杆的底部设置有橡胶防滑垫。
6、在一优选的实施方式中，所述移动器的底部开设有与支杆相适配的滑槽，所述支杆的顶部螺纹连接有丝杆，所述移动器的内部固定有与丝杆顶部固定连接的电机。
7、在一优选的实施方式中，所述粉碎机、支架、套架、水箱依次从左至右排布，所述支架的数量为两个，所述粉碎机的顶部固定安装有加料口。
8、在一优选的实施方式中，所述锥形杆为锥形结构，所述排气管的内腔为空心结构，所述旋风分离机内腔位于锥形杆的底部外周开设有与收料筒相连通的落粉槽，所述收料筒的底部设置有启闭阀门。
9、在一优选的实施方式中，所述水箱的底部设置有启闭阀门，所述水箱的内腔位于密孔板的上方水体中浮动有多个悬浮球，且悬浮球的外周固定安装有呈周向排列的凸点。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
11、1、本申请中，通过设置移动器，当需要移动本装置时，启动电机带动丝杆转动，进而可将支杆带动向上移动收回移动器内，此时移动器底部的滚轮接触地面便可实现本装置移动，移动到位后，启动粉碎机带动丝杆反向转动，进而将支杆从移动器的底部向下推出，使得支杆底部的橡胶防滑垫接触地面，便可实现本装置的固定，另外底板上的所有部件均通过螺栓进行连接，使得本装置方便在后期拆卸维修以及更换零部件。
12、2、本申请中，通过在旋风分离机的内腔顶部和底部分别固定安装排气管和锥形杆，当粉碎机将粉碎后的细料通过排料管上连接的送料管排进旋风分离机内后，会在旋风分离机内旋转相下移动，此时细料高速旋转产生离心力，一直盘旋移动至锥形杆底部外周从旋风分离机内腔底部开设的落粉槽掉落进收料筒内收集，这里由于锥形杆的抵挡，可有效较轻一部分细料跟随气流从排气管排进转角管中，从而减轻细料的浪费，在此基础上，通过设置水箱，当气流以及一部分逃离的细料从排气管来到转角管，并随后通过送风管排进水箱内后，会先被排进水箱内位于密孔板下方的内腔，此时搅拌叶会被气流冲击而转动，一方面吸收气流的冲击力作为缓冲，另一方面对水箱内的水产生扰动加速冲击过来的气流内夹杂的细料遇水混合沉淀，以阻止其逃离散发到空气中，当气流继续向上会遇到密孔板被分散成多股气流穿过密孔板向上浮动，此时气流会遇到悬浮球，悬浮球吸收气流冲击力缓冲气流，减小气流的上升速度以及对气流内的细料做进一步抵挡，使其遇水沉淀下来，以此设计来减轻现有技术中除尘装置的使用弊端。
1.一种节能型超细粉碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四端均固定安装有移动器(2)，所述移动器(2)的底部外侧滑动安装有支杆(3)，所述底板(1)的顶部通过螺栓连接有粉碎机(5)、支架(6)、套架(7)和水箱(17)；
2.如权利要求1所述的一种节能型超细粉碎机，其特征在于：所述移动器(2)的底部内侧转动安装有滚轮，所述支杆(3)的底部设置有橡胶防滑垫。
3.如权利要求1所述的一种节能型超细粉碎机，其特征在于：所述移动器(2)的底部开设有与支杆(3)相适配的滑槽，所述支杆(3)的顶部螺纹连接有丝杆(4)，所述移动器(2)的内部固定有与丝杆(4)顶部固定连接的电机。
4.如权利要求1所述的一种节能型超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎机(5)、支架(6)、套架(7)、水箱(17)依次从左至右排布，所述支架(6)的数量为两个，所述粉碎机(5)的顶部固定安装有加料口(8)。
5.如权利要求1所述的一种节能型超细粉碎机，其特征在于：所述锥形杆(13)为锥形结构，所述排气管(14)的内腔为空心结构，所述旋风分离机(11)内腔位于锥形杆(13)的底部外周开设有与收料筒(12)相连通的落粉槽，所述收料筒(12)的底部设置有启闭阀门。
6.如权利要求1所述的一种节能型超细粉碎机，其特征在于：所述水箱(17)的底部设置有启闭阀门，所述水箱(17)的内腔位于密孔板(19)的上方水体中浮动有多个悬浮球(20)，且悬浮球(20)的外周固定安装有呈周向排列的凸点。
