本技术属于轴承加工设备领域，具体涉及一种无心磨床上下料装置。
背景技术：
1、轴承套圈的外表面磨加工工序采用连续贯穿式无心磨加工方式，加工速度较快，加工效率一般在5～10只/秒，且设备体型较大，一般设备长3m、宽1.5m，作业时同时需要两名操作人员不停地完成上料及下料的工作，提前将待加工工件成条整齐码放好，然后由其中一人负责在设备的进料口送料，将已经码放好的待加工工件不停地平稳搬运并推送进无心磨床加工，同时该人员还需要进行设备调试或进刀等操作，而另一人则在设备的出料口用工具将无心磨加工后的工件成条地取出并码放整齐，并兼任产品检测的工作，若发现异常通知送料人员进行调整。若工件需要多次磨加工，还需要将已加工完的产品移送至进料区再次加工。两名操作人员的劳动强度较大，并且设备开动率不高，需经常停机做辅助工作。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种无心磨床上下料装置，该装置可实现轴承套圈加工前后的自动上下料操作，只需一名操作人员便可以轻松完成所有作业，大大减轻了操作人员的劳动强度，节约1人/台的人工成本，并且大大提高了老设备的稼动率，提高生产效率。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无心磨床上下料装置，包括上料提升机、上料滑道、推料导轮和链板传输带，无心磨床的操作面板及控制系统和所述的上料提升机均靠近所述的无心磨床的进料口处，所述的上料提升机的底部入口置于料斗内，所述的上料提升机的顶部出口设于所述的上料滑道的入口的正上方，所述的上料滑道呈入口高、出口低的倾斜状，所述的推料导轮用于将待加工的轴承套圈从所述的上料滑道的出口处推送至无心磨床的加工区进行无心磨加工，所述的无心磨床的加工区的出口处设置有下料过渡板，所述的下料过渡板的出料口设于所述的链板传输带的入口处的正上方，所述的链板传输带的传动由传输带电机驱动，所述的链板传输带的出口处靠近所述的无心磨床的进料口处，所述的链板传输带的出口处的正下方设有料箱，所述的料箱用于收集无心磨加工后的轴承套圈。
3、在上料提升机的料斗内预先装入多个待加工的轴承套圈后，本实用新型无心磨床上下料装置工作时，由上料提升机将待加工的轴承套圈提升到一定高度后落入上料滑道内，通过上料滑道将待加工的轴承套圈引导至上料滑道的出口处，由推料导轮将待加工的轴承套圈推送至无心磨床的加工区进行无心磨加工，无心磨加工后的轴承套圈经下料过渡板掉落至链板传输带的入口处，再由链板传输带送至链板传输带的出口处并自动落入料箱内。
4、由于无心磨床的操作面板及控制系统、上料提升机和链板传输带的出口处均靠近无心磨床的进料口处，从而本实用新型无心磨床上下料装置只需一名操作人员便可以轻松完成所有作业。本实用新型无心磨床上下料装置可实现轴承套圈加工前后的自动上下料操作，操作人员只需将待加工的轴承套圈倒入上料提升机的料斗内并负责操作设备及测量产品，发现异常可及时调整，不需要前后跑动，无需进行提前码料、手动上料、下料、搬运、停机调整等诸多辅助工作，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，节约1人/台的人工成本，并且大大提高了老设备的稼动率，提高生产效率。
5、作为优选，所述的推料导轮的数量为两根，两根所述的推料导轮并行设置，其中一根所述的推料导轮的一端高、另一端低，另一根所述的推料导轮的一端低、另一端高，两根所述的推料导轮经皮带连接并由导轮电机驱动，工作时，在所述的导轮电机的驱动下，两根所述的推料导轮同向转动，支撑并推送待加工的轴承套圈，使待加工的轴承套圈沿两根所述的推料导轮的轴向移动至无心磨床的加工区进行无心磨加工。
6、作为优选，所述的上料滑道的宽度与单个轴承套圈的宽度相匹配。待加工的轴承套圈落入上料滑道后，即可在自重作用下滑向上料滑道的出口处。
7、作为优选，所述的上料提升机和所述的链板传输带的出口处分别位于所述的无心磨床的进料口处的两侧，所述的上料提升机和所述的链板传输带的出口处之间的区域即为无心磨床的人工操作区。一名操作人员在无心磨床的人工操作区即可方便地完成操作设备及测量产品的工作。
8、作为优选，所述的链板传输带整体呈c字型。
9、作为优选，所述的无心磨床的加工区设有料道，所述的料道的入口正对所述的上料滑道的出口，所述的料道的出口正对所述的下料过渡板的进料口，所述的料道的宽度与单个轴承套圈的外径相匹配，所述的料道的宽度方向的两侧分别设置有送料导轮和砂轮。
10、作为优选，所述的料箱放置在料架上，所述的料架上设有多个并排的滚筒。滚筒的设计，方便料箱的移动和更换。当料箱内收集的轴承套圈达到一定数量时，可移动并更换料箱。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型无心磨床上下料装置可实现轴承套圈加工前后的自动上下料操作，只需一名操作人员便可以轻松完成所有作业，操作人员只需将待加工的轴承套圈倒入上料提升机的料斗内并负责操作设备及测量产品，发现异常可及时调整，不需要前后跑动，无需进行提前码料、手动上料、下料、搬运、停机调整等诸多辅助工作，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，节约1人/台的人工成本，并且大大提高了老设备的稼动率，提高生产效率。
1.一种无心磨床上下料装置，其特征在于，包括上料提升机、上料滑道、推料导轮和链板传输带，无心磨床的操作面板及控制系统和所述的上料提升机均靠近所述的无心磨床的进料口处，所述的上料提升机的底部入口置于料斗内，所述的上料提升机的顶部出口设于所述的上料滑道的入口的正上方，所述的上料滑道呈入口高、出口低的倾斜状，所述的推料导轮用于将待加工的轴承套圈从所述的上料滑道的出口处推送至无心磨床的加工区进行无心磨加工，所述的无心磨床的加工区的出口处设置有下料过渡板，所述的下料过渡板的出料口设于所述的链板传输带的入口处的正上方，所述的链板传输带的传动由传输带电机驱动，所述的链板传输带的出口处靠近所述的无心磨床的进料口处，所述的链板传输带的出口处的正下方设有料箱，所述的料箱用于收集无心磨加工后的轴承套圈。
2.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的推料导轮的数量为两根，两根所述的推料导轮并行设置，其中一根所述的推料导轮的一端高、另一端低，另一根所述的推料导轮的一端低、另一端高，两根所述的推料导轮经皮带连接并由导轮电机驱动，工作时，在所述的导轮电机的驱动下，两根所述的推料导轮同向转动，支撑并推送待加工的轴承套圈，使待加工的轴承套圈沿两根所述的推料导轮的轴向移动至无心磨床的加工区进行无心磨加工。
3.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的上料滑道的宽度与单个轴承套圈的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的上料提升机和所述的链板传输带的出口处分别位于所述的无心磨床的进料口处的两侧，所述的上料提升机和所述的链板传输带的出口处之间的区域即为无心磨床的人工操作区。
5.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的链板传输带整体呈c字型。
6.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的无心磨床的加工区设有料道，所述的料道的入口正对所述的上料滑道的出口，所述的料道的出口正对所述的下料过渡板的进料口，所述的料道的宽度与单个轴承套圈的外径相匹配，所述的料道的宽度方向的两侧分别设置有送料导轮和砂轮。
7.根据权利要求1所述的无心磨床上下料装置，其特征在于，所述的料箱放置在料架上，所述的料架上设有多个并排的滚筒。
