本技术涉及钢材输送，具体为一种装钢台架装置。
背景技术：
1、钢厂输送大原坯钢材时通常是将钢材直接吊装在输送辊上，之后通过输送辊将钢材输送至目标区域，但是在通过吊装设备吊装钢材时，钢材在放置偏位时，还要在输送辊上移动钢材的位置，比较耽误装钢输送效率，因此便需要一种能中转钢材的钢架，方便工作人员对位置放偏的钢材调整，使得钢材放置在输送辊上时能平稳的落在输送辊上，以便于输送辊输送钢材。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装钢台架装置，在向输送机构上装钢时，能包装钢材水平稳定的落在输送辊上，便于保证输送效率。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装钢台架装置，包括多个间隔设置且有电机驱动的输送辊，所述输送辊的左侧设有与输送辊数量一致的门形架，便于放置需要输送的钢材，多个所述门形架分别与多个输送辊对照设置，在每两个所述门形架之间均设有第一托举平移机构和第二托举平移机构，且第一托举平移机构和第二托举平移机构间隔设置，多个第一托举平移机构之间通过第一连接杆连接，多个第二托举平移机构之间均通过第二连接杆连接。
3、优选的，所述门形架上端右侧设有挡块，在所述挡块的左侧设有距离传感器。
4、优选的，所述第一托举平移机构包括设在平面上的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩端设有支撑台，在所述支撑台上设有第二伸缩机构，在所述第二伸缩机构上端设有第一托举杆，多个所述第一托举平移机构中的支撑台均通过第一连接杆连接。
5、优选的，所述支撑台下侧设有移动轮，在所述移动轮设有与第一伸缩机构滑动轨迹一致的滑轨。
6、优选的，所述第二托举平移机构包括间隔设在输送辊右侧的第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的上端设有水平的第四伸缩机构，在所述第四伸缩机构的左端设有第二托举杆，多个第二托举平移机构上的第二托举杆均通过第二连接杆连接。
7、优选的，所述第二托举杆的下侧间隔设有竖向固定在平面上的第五伸缩机构，在所述第五伸缩机构上设有“u”形块，在所述“u”形块的内侧设有用于支撑第二托举杆的转动辊，在所述转动辊上设有位于第二托举杆两侧的护板。
8、本实用新型提供了一种装钢台架装置，具备以下有益效果：
9、该装钢台架装置，在通过吊装设备将钢材移动至门形架时，方便工作人员筒吊装设备将钢材移动至与输送辊输送方向近似水平的位置，以便于在第一托举平移机构和第二托举平移机构的配合下，将钢材稳定的移动至输送辊上之后便可进行输送工作，使用时提高装钢的效率和大圆坯装钢的稳定性。
1.一种装钢台架装置，包括多个间隔设置且有电机驱动的输送辊（1），其特征在于：所述输送辊（1）的左侧设有与输送辊（1）数量一致的门形架（2），便于放置需要输送的钢材，多个所述门形架（2）分别与多个输送辊（1）对照设置，在每两个所述门形架（2）之间均设有第一托举平移机构和第二托举平移机构，且第一托举平移机构和第二托举平移机构间隔设置，多个第一托举平移机构之间通过第一连接杆（3）连接，多个第二托举平移机构之间均通过第二连接杆（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种装钢台架装置，其特征在于：所述门形架（2）上端右侧设有挡块（5），在所述挡块（5）的左侧设有距离传感器（6）。
3.根据权利要求1所述的一种装钢台架装置，其特征在于：所述第一托举平移机构包括设在平面上的第一伸缩机构（7），所述第一伸缩机构（7）的伸缩端设有支撑台（8），在所述支撑台（8）上设有第二伸缩机构（9），在所述第二伸缩机构（9）上端设有第一托举杆（10），多个所述第一托举平移机构中的支撑台（8）均通过第一连接杆（3）连接。
4.根据权利要求3所述的一种装钢台架装置，其特征在于：所述支撑台（8）下侧设有移动轮（11），在所述移动轮（11）设有与第一伸缩机构（7）滑动轨迹一致的滑轨（12）。
5.根据权利要求1所述的一种装钢台架装置，其特征在于：所述第二托举平移机构包括间隔设在输送辊（1）右侧的第三伸缩机构（13），所述第三伸缩机构（13）的上端设有水平的第四伸缩机构（14），在所述第四伸缩机构（14）的左端设有第二托举杆（15），多个第二托举平移机构上的第二托举杆（15）均通过第二连接杆（4）连接。
6.根据权利要求5所述的一种装钢台架装置，其特征在于：所述第二托举杆（15）的下侧间隔设有竖向固定在平面上的第五伸缩机构（16），在所述第五伸缩机构（16）上设有“u”形块（17），在所述“u”形块（17）的内侧设有用于支撑第二托举杆（15）的转动辊（18），在所述转动辊（18）上设有位于第二托举杆（15）两侧的护板（19）。
