本技术涉及一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置。
背景技术：
1、随着生产力的发展和社会进步，人类对矿产资源有了更多的需求，矿业开采规模也不断扩大。随之而来的是，矿山采矿，尾矿量激增，产生的尾矿安全问题日益严重。当前的选矿工艺为了更好的实现矿物的有效分离，往往将矿石的颗粒磨得很细，这也导致了尾矿含泥量大、沉降困难。所以越来越多的人投入到絮凝沉降的研究中来。聚焦光束反射测量仪（focused beam reflectance measurement）是一种探头式的在线颗粒测量技术，可以对微粒的粒度和数量进行实时检测。fbrm是研究絮团形成和长大的有利工具，对研究絮凝界面过程、沉降动力学等有重要指导意义。
2、现如今国内有许多研究人员都使用fbrm对絮团的形成和长大进行研究。现如今的实验通常在玻璃瓶中进行，玻璃瓶等容器无法耐受高温、强酸、强碱。传统的实验方法一般都是手持探头进行检测，如果需要长时间检测的，往往会放于铁架台上。手持与放置于铁架台上容易受到其他因素的干扰，从而导致实验结果的不准确。而且传统的实验方法无法将fbrm探头与被测溶液形成一定的角度，使得检测结果不足够准确。如说明书附图5，目前常见的fbrm探头均是直接插入到流道，存在死区，无法确保颗粒的充分测量，且存在探头粘附的风险。
3、为了防止絮团被高剪切力破坏，絮凝过程需要较低的转速，因此大絮团一般沉于容器底部。当探头位于絮团上方时，可能会出现探头接触不到大絮团的现象，此时测量的絮团尺寸会比实际生成的要小，如说明书附图6所示。传统的检测方法往往不够准确，只能大致的确认絮凝剂添加前后矿浆的粒度大小变化，而无法准确地检测矿浆中的粒度大小，准确地对絮凝过程中絮团尺寸变化进行实时在线测量。因此需要一种能够固定好fbrm探头且使得探头与被测矿浆形成一定角度的装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置，不仅结构合理，而且检测更加精确。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置，包括方形的搅拌容器，所述搅拌容器中心开设有圆柱状的搅拌腔，所述搅拌容器其中一角竖向切除一截面为等腰直角三角形的三棱柱以形成与fbrm对接的插接平面，所述插接平面上垂向朝搅拌腔内近边缘侧开设有插孔，所述插孔水平延伸且其与搅拌容器连通侧所在切向方向的夹角为45°，所述插接平面侧的插孔端内同轴插设有类漏斗状的橡胶套，所述fbrm的探针端自橡胶套内插设进入插孔与搅拌腔。
3、进一步的，所述搅拌容器下端设置有磁力搅拌器，所述拌容器内放置有搅拌子。
4、进一步的，所述橡胶套包括橡胶套环，沿橡胶套环内周侧设置有若干扇形的橡胶片以防外渗，所述橡胶套环近插孔侧同轴固连弧形漏斗状的定位套，该定位套插设在插孔内与其固连。
5、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过聚四氟乙烯容器来实现对fbrm探头的固定，从而实现对探针的保护和使探头与被测矿浆形成一定角度。聚四氟乙烯容器耐高温、耐腐蚀，可以在本容器中完成更多类型的实验。该用于fbrm絮凝过程监控的固定装置除了保证在技术层面数据更加准确可靠外，在操作上也更加简便，不再需要手持探针进行检测，解放了双手，让实验人员在实验过程中能更方便的添加药剂，也降低了手持的操作对实验数据的影响。
6、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
1.一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置，其特征在于：包括方形的搅拌容器，所述搅拌容器中心开设有圆柱状的搅拌腔，所述搅拌容器其中一角竖向切除一截面为等腰直角三角形的三棱柱以形成与fbrm对接的插接平面，所述插接平面上垂向朝搅拌腔内近边缘侧开设有插孔，所述插孔水平延伸且其与搅拌容器连通侧所在切向方向的夹角为45°，所述插接平面侧的插孔端内同轴插设有类漏斗状的橡胶套，所述fbrm的探针端自橡胶套内插设进入插孔与搅拌腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置，其特征在于：所述搅拌容器下端设置有磁力搅拌器，所述拌容器内放置有搅拌子。
3.根据权利要求1所述的一种用于fbrm絮凝过程监控的固定装置，其特征在于：所述橡胶套包括橡胶套环，沿橡胶套环内周侧设置有若干扇形的橡胶片以防外渗，所述橡胶套环近插孔侧同轴固连弧形漏斗状的定位套，该定位套插设在插孔内与其固连。
