本技术涉及烟丝加工设备，尤其涉及增温增湿滚筒出料流量的控制装置及烟丝加工设备。
背景技术：
1、烟叶经过切丝机切割后，输送到润叶滚筒，在润叶辊筒内增温增湿后的烟丝经过传输机构进入气流式烘丝机内，以实现烟丝的烘干。气流烘丝机是用于干燥烟草烘丝的设备，其原理主要是利用高速热空气对烟草进行干燥。
2、气流烘丝机在生产前待料状态下，会在加热系统中喷加模拟水，用来模拟物料，起到调节设备工艺气温度的作用，从而让设备提供正常生产时物料所需的脱水热量。假设在单位时间t内，输送装置的运行速度为v，物料在输送装置上的铺料厚度为h，铺料宽度为d,r为固定常数。那么单位时间内提供的物料脱水热量q＝vthdr。v、t、d、r不变情况下，由公式可得出q的变化取决于物料厚度h。
3、然而，一批新的物料进入润叶滚筒搅拌后，会有一段低料位出料阶段。正常输送装置上的物料厚度为5cm左右，低料位出料阶段仅有1-2cm高度。导致进入气流式烘丝机的物料处于过度脱水阶段，出料水分过干，影响工艺气温度，导致工艺气温度波动剧烈。
4、因此，亟需增温增湿滚筒出料流量的控制装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置及烟丝加工设备，以解决相关技术中进入气流式烘丝机的物料厚度不均匀，导致较薄的物料处于过度脱水阶段，出料水分过干，影响工艺气温度，导致工艺气温度波动剧烈的问题。
2、一方面，本实用新型提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置，该增温增湿滚筒出料流量的控制装置包括：
3、增温增湿辊筒，用于对物料进行搅拌、增温和增湿；
4、传送带机构，所述传送带机构的上料位用于承接从所述增温增湿辊筒送出的物料；
5、烘干机，设置于所述传送带机构远离所述增温增湿辊筒的一侧，所述传送带机构用于将所述传送带机构上的物料送至所述烘干机内；
6、第一厚度检测件，用于测量所述传送带机构的所述上料位上的物料的厚度；
7、第一变频器，与所述传送带机构通讯连接。
8、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第一送料振槽，所述第一送料振槽用于将从所述增温增湿辊筒送出的物料送至所述传送带机构的上料位。
9、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第二送料振槽，所述第二送料振槽用于将所述传送带机构的下料位的物料送至所述烘干机内。
10、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，所述传送带机构倾斜设置，所述传送带机构的所述上料位于竖直方向低于所述下料位。
11、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括水分仪，所述水分仪用于检测所述传送带机构上的物料的含水量。
12、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，所述第一厚度检测件为超声波探测器。
13、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第二变频器，所述第二变频器与所述增温增湿辊筒的驱动组件通信连接。
14、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第二厚度检测件，所述第二厚度检测件用于检测所述传送带机构的下料位的物料厚度。
15、作为增温增湿滚筒出料流量的控制装置的优选技术方案，还包括第二厚度检测件、水分仪和显示器，所述第二厚度检测件用于检测所述传送带机构的下料位的物料厚度，所述水分仪用于检测所述传送带机构上的物料的含水量，所述显示器用于显示所述增温增湿辊筒、所述传送带机构和所述烘干机的运行数据，以及所述第一厚度检测件、所述第二厚度检测件和所述水分仪的检测信息。
16、另一方面，本实用新型提供烟丝加工设备，包括上述任一方案中的增温增湿滚筒出料流量的控制装置。
17、本实用新型的有益效果为：
18、本实用新型提供增温增湿滚筒出料流量的控制装置，该增温增湿滚筒出料流量的控制装置包括增温增湿辊筒、传送带机构、烘干机、第一厚度检测件和第一变频器，增温增湿辊筒用于对物料进行搅拌、增温和增湿；传送带机构的上料位用于承接从增温增湿辊筒送出的物料；烘干机设置于传送带机构远离增温增湿辊筒的一侧，传送带机构用于将传送带机构上的物料送至烘干机内；第一厚度检测件用于测量传送带机构的上料位上的物料的厚度；第一变频器与传送带机构通讯连接。该装置工作时，物料首先在增温增湿辊筒内进行增温增湿，随后，增温增湿辊筒内的物料逐渐从增温增湿辊筒的出料口流出，物料在初始流出过程中，其流出量并不均匀，进而进入烘干机的物料量不均匀，进而造成部分物料存在过度烘干的情况，为解决这一问题，由于传送带机构设置有第一变频器，进而通过第一变频器控制传动带机构的工作频率，进而使传动带上的物料厚度始终达到烘干机正常工作所要求的厚度值，进而避免物料的过度烘干。
1.增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第一送料振槽(5)，所述第一送料振槽(5)用于将从所述增温增湿辊筒(1)送出的物料送至所述传送带机构(2)的上料位。
3.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第二送料振槽(6)，所述第二送料振槽(6)用于将所述传送带机构(2)的下料位的物料送至所述烘干机(3)内。
4.根据权利要求3所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，所述传送带机构(2)倾斜设置，所述传送带机构(2)的所述上料位于竖直方向低于所述下料位。
5.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括水分仪(7)，所述水分仪(7)用于检测所述传送带机构(2)上的物料的含水量。
6.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，所述第一厚度检测件(4)为超声波探测器。
7.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第二变频器，所述第二变频器与所述增温增湿辊筒(1)的驱动组件通信连接。
8.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第二厚度检测件，所述第二厚度检测件用于检测所述传送带机构(2)的下料位的物料厚度。
9.根据权利要求1所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置，其特征在于，还包括第二厚度检测件、水分仪(7)和显示器，所述第二厚度检测件用于检测所述传送带机构(2)的下料位的物料厚度，所述水分仪(7)用于检测所述传送带机构(2)上的物料的含水量，所述显示器用于显示所述增温增湿辊筒(1)、所述传送带机构(2)和所述烘干机(3)的运行数据，以及所述第一厚度检测件(4)、所述第二厚度检测件和所述水分仪(7)的检测信息。
10.烟丝加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的增温增湿滚筒出料流量的控制装置。
