本技术涉及铸铁加工，具体为一种铸铁机用铁水漩涡导向机构。
背景技术：
1、钢铁行业是国民经济的重要支柱，在铸铁工艺中，浇铸是铁水成型为钢坯的必不可少的步骤，浇铸模具一般为一模四穴，四个模穴之间由一横一纵的凸台进行分割，浇铸模具在链板的带动下水平移动，当其移动至铁水溜槽的出料口时，铁水从凸台中心向四周的模穴中流动。
2、现有技术中，由于溜槽具有一定的坡度，出料口的铁水速度较大，在浇铸过程中，铁水与凸台碰撞后会产生飞溅现象，不仅造成原料的浪费，而且在铁水溅出后不易清理、安全隐患大。
3、因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铸铁机用铁水漩涡导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁机用铁水漩涡导向机构，包括金属外壳和耐火材料填充物；
3、所述金属外壳靠近铁水溜槽的一侧、底部以及顶部均为敞口状，所述金属外壳上设置脱钩；
4、所述耐火材料填充物位于金属外壳内，所述耐火材料填充物的上端面设置喇叭口引流槽和圆形导流槽，所述耐火材料填充物的中心设置下料孔，所述喇叭口引流槽、圆形导流槽和下料孔之间相连通，所述喇叭口引流槽内的铁水偏心的流入圆形导流槽内，在圆形导流槽内形成漩涡后落入下料孔内。
5、进一步地，所述金属外壳上设置吊装孔。
6、进一步地，所述喇叭口引流槽由第一侧壁、第二侧壁和槽底组成，所述第一侧壁为水平状、第二侧壁为倾斜状，所述第一侧壁与圆形导流槽相切，所述第一侧壁与第二侧壁之间成25°-40°夹角。
7、进一步地，还包括水箱，所述水箱设置在金属外壳的下端，所述水箱中部设置圆孔，所述耐火材料填充物的下端设置与圆孔相适配的延长部，所述下料孔同时贯穿耐火材料填充物以及延长部，所述水箱靠近延长部的一侧为敞口状，所述水箱上设置进水口和出水口。
8、进一步地，所述水箱下端四个角设置与行走轨轮。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型公开的铸铁机用铁水漩涡导向机构，使用时，对铁水溜槽出料口倾斜流下的铁水向下导向至浇铸模具内，减少铁水损耗；另外，通过喇叭口引流槽和圆形导流槽的配合，使得铁水在圆形导流槽内形成漩涡，对铁水进入圆形导流槽内的速度进行降低，避免铁水在圆形溜槽处飞溅，浇铸过程的安全性得以保障。
11、2.本实用新型在研发初期，金属外壳的下端为封闭状，即金属外壳下端设置底板，底板为金属外壳和耐火材料填充物提供底部支撑，但在使用时，铁水温度透过耐火材料填充物后热辐射在底板上，导致底板热膨胀，影响底板与金属外壳其他部位的连接强度，因此，本实用新型将底板采用水箱来代替，水箱作为底部支撑部件，水箱内循环流动的水可对辐射至水箱的热量进行降温，从而保障水箱与金属外壳之间稳定连接。
12、3.本实用新型公开的铸铁机用铁水漩涡导向机构，在水箱下端四个角设置与行走轨轮，行走滚轮与链板传送架之间相适配，为本实用新型提供多点滚动式支撑，当需要对耐火材料填充层进行更换时，便于移动。
1.铸铁机用铁水漩涡导向机构，其特征在于：包括金属外壳和耐火材料填充物；
2.根据权利要求1所述的铸铁机用铁水漩涡导向机构，其特征在于：所述金属外壳上设置吊装孔。
3.根据权利要求1所述的铸铁机用铁水漩涡导向机构，其特征在于：所述喇叭口引流槽由第一侧壁、第二侧壁和槽底组成，所述第一侧壁为水平状、第二侧壁为倾斜状，所述第一侧壁与圆形导流槽相切，所述第一侧壁与第二侧壁之间成25°-40°夹角。
4.根据权利要求1所述的铸铁机用铁水漩涡导向机构，其特征在于：还包括水箱，所述水箱设置在金属外壳的下端，所述水箱中部设置圆孔，所述耐火材料填充物的下端设置与圆孔相适配的延长部，所述下料孔同时贯穿耐火材料填充物以及延长部，所述水箱靠近延长部的一侧为敞口状，所述水箱上设置进水口和出水口。
5.根据权利要求4所述的铸铁机用铁水漩涡导向机构，其特征在于：所述水箱下端四个角设置与行走轨轮。
