本技术涉及喷涂固化处理领域，具体的是一种高效燃烧装置。
背景技术：
1、在自动喷涂生产线对工件进行喷涂（喷粉/喷漆/喷膜等）的过程中，被喷涂的工件（产品）需要经过高温的固化炉进行固化处理，而现有的高温固化处理通常是在燃烧室把气体加热后输送到固化炉循环，需要保持固化炉的适合温度对工件进行固化处理，而涂料在高温固化处理过程中产生大量的树脂类气体，树脂类成分混合在高温气体中会随着固化炉自动传送线的通道流失部分，含有大量可在高温火焰中燃烧的气体流失，例如：可燃烧的voc废气等，流失后的气体会染环境，需要进行收集处理后再排放。而树脂类气体如果在高温火焰中能够被燃烧掉，可以增加燃烧热值，减少混合气体排放量，通过改进燃烧室的循环燃烧构造，提高燃烧效率和燃烧热量，减少有害气体排放，节省燃烧原料就非常重要，更有利于生产。
技术实现思路
1、为了解决现有的燃烧室中的加热气体燃烧不充分，燃烧室燃烧效果不理想，无法高效地把固化炉中的杂质气体吸入到燃烧室中被燃烧掉，造成有污染的杂质气体流失较多，流失后的气体需要进行处理后再排放的问题。本实用新型提供一种高效燃烧装置，在燃烧室里面设置热风循环传热系统进入加燃烧胆和燃烧室，由热风循环风机传导热量到固化炉内，控制固化炉温度，固化炉内的热气进入燃烧胆和燃烧室内参与助燃、可燃烧的voc废气等参与二次燃烧，固化炉内的热风进入热量交换室交换热量，不断地循环燃烧，气体中的杂质被高温火焰充分燃烧掉时，也会产生更多的热能循环供应给固化炉，也能够避免杂质气体流失污染环境。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高效燃烧装置，包括燃烧胆，所述燃烧胆设置有进风管把气体吸入到燃烧胆内助燃，燃烧胆前端设置有燃烧喷枪，燃烧喷枪对燃烧胆里面点火燃烧，所述燃烧胆后端设置有高温挡板，燃烧胆中喷出的火焰碰到高温挡板之后向四周扩散燃烧，高温挡板被加热，高温挡板后端设置有循环风机，所述燃烧胆设置在燃烧室里面，燃烧室设置有进风通道和排风通道，进风通道与固化炉串通连接，排风通道上端连接固定室的入风口，下端与循环风机的出风口串通连接。
3、所述燃烧胆产生的高温火焰喷射进燃烧室中，把燃烧室的气体加热，循环风机把燃烧室内的高温气体输送到固化炉。
4、所述循环风机启动把燃烧室里面的气体输送到固化炉中，被喷涂的工件传送经过固化炉里面时被高温固化处理。
5、所述燃烧喷枪对燃烧胆里面点火燃烧工作和循环风机工作时，燃烧室及燃烧胆里面产生负压，固化炉中的气体就会循环从燃烧胆的进风管进入到燃烧胆里面燃烧，以及固化炉中的气体从进风通道进入到燃烧室里面燃烧和加热，再由循环风机把高温气体输送到固化炉，不断地形成循环燃烧和交换热量，气体中的杂质被高温火焰充分燃烧掉，会产生更多的热能循环供应给固化炉对喷涂的工件进行处理，也能够避免杂质气体流失污染环境。
6、所述燃烧胆后端设置有高温挡板，从燃烧胆中喷出的火焰碰到高温挡板之后向四周扩散燃烧，扩散的火焰把燃烧室里面的杂质气体充分燃烧，高温挡板被加热，使得燃烧室里面的温度更高，产生更多的热辐射和热量，燃烧室形成热风循环的热量交换室。
7、所述高温挡板后端设置有循环风机，循环风机的进风口处在高温挡板后端，把燃烧室后端的热气流（热风）抽送到固化炉里面。并不限制的，所述循环风机的驱动马达可以设置在燃烧室的外面，驱动马达的转动轴穿过燃烧室的室壁后与循环风机的叶轮连接，驱动马达转动控制叶轮转动实现抽风。当循环风机的驱动马达设置在燃烧室外面时，可以较好地保护驱动马达不会过热，可以避免燃烧室里面的高温气体损害驱动马达。
8、所述高温挡板可以为石棉挡板，或金属挡板，或石墨烯涂层挡板，或陶瓷挡板等，其中任意一种或多种组合。所述高温挡板可以为设置有孔状或网格孔状的挡板，从燃烧胆中喷出的火焰碰到设置有孔状或网格孔状的挡板之后，能够更充分地加热挡板，挡板在挡住高温火焰时又能够产生更多的热辐射和热量，热值也会更高。
9、所述燃烧胆里面可以设置有耐火材质的内胆，可以为石棉材质的内胆，或金属材质的内胆，或石墨烯涂高温层内胆，使得燃烧胆里面的温度更高，热辐射更高，能够更好地把进入燃烧胆里面的杂质气体充分燃烧。
10、所述燃烧胆可以为设置一根进风管，由一根进风管把杂质气体吸入到燃烧胆中燃烧；或所述燃烧胆设置若干条进风管，由若干条进风管把杂质气体吸入到燃烧胆中燃烧。
11、所述燃烧胆的进风管上端部可以设置有若干进气孔，在燃烧胆的进风管上端部插入到固化炉里面时，若干进气孔能够增大进风管上部的进风面积，处在固化炉里面的进风管能够更容易，更均匀地把固化炉里面的气体吸进燃烧胆里面燃烧，效率更高。
12、所述燃烧喷枪可以为燃气管和火焰枪组合，燃气管向火焰枪输送燃料，火焰枪正对燃烧胆的中心喷射燃烧，空气和杂质气体被吹进与火焰枪中的燃气混合燃烧，火焰再喷射进燃烧室和高温挡板中，在燃烧室和高温挡板中产生高温气体，再由循环风机输送到固化炉对喷涂的工件进行处理。
13、本实用新型的有益效果是：一种高效燃烧装置，设置有热风循环传热系统分若干路循环通道进入燃烧室，固化炉内的热气进入燃烧胆和燃烧室内参与助燃，燃烧胆设置有进风管能够直接把固化炉内的热气吸入到燃烧胆内燃烧，提高燃烧效率，燃烧更充分，燃烧胆产生的高温火焰喷射进燃烧室中，固化炉内的热气吸入从进风通道吸到燃烧室加热，再由热风循环风机传导热量到固化炉内，控制固化炉温度，实现固化炉内的热气分不同通道进入燃烧胆和燃烧室内参与助燃、可燃烧的voc废气等参与燃烧，固化炉内的热风进入燃烧室不断地循环燃烧和交换热量，气体中的杂质被高温火焰充分燃烧掉时，也会产生更多的热能循环供应给固化炉，也能够避免杂质气体流失污染环境。
1.一种高效燃烧装置，其特征在于：包括燃烧胆，所述燃烧胆设置有进风管把气体吸入到燃烧胆内助燃，燃烧胆前端设置有燃烧喷枪，燃烧喷枪对燃烧胆里面点火燃烧，所述燃烧胆后端设置有高温挡板，燃烧胆中喷出的火焰碰到高温挡板之后向四周扩散燃烧，高温挡板被加热，高温挡板后端设置有循环风机，所述燃烧胆设置在燃烧室里面，燃烧室设置有进风通道和排风通道，进风通道与固化炉串通连接，排风通道上端连接固定室的入风口，下端与循环风机的出风口串通连接。
2.根据权利要求1所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆产生的高温火焰喷射进燃烧室中，把燃烧室的气体加热，循环风机把燃烧室内的高温气体输送到固化炉。
3.根据权利要求2所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述循环风机的驱动马达设置在燃烧室的外面，驱动马达的转动轴穿过燃烧室的室壁后与循环风机的叶轮连接，驱动马达转动控制叶轮转动实现循环抽风。
4.根据权利要求1所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述高温挡板为石棉挡板、金属挡板、石墨烯涂层挡板、陶瓷挡板中的任意一种。
5.根据权利要求4所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述高温挡板为网格孔状的挡板。
6.根据权利要求1所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆里面设置有耐火材质的内胆。
7.根据权利要求1所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆设置一根进风管，或若干进风管。
8.根据权利要求7所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆的进风管上端部设置有若干进气孔。
9.根据权利要求1所述一种高效燃烧装置，其特征在于：所述燃烧胆前端的燃烧喷枪为燃气管和火焰枪组合，燃气管向火焰枪输送燃料，火焰枪正对燃烧胆的中心喷射燃烧。
