一种致裂管的制作方法

专利2026-08-25  21


本技术涉及矿山爆破,具体涉及一种致裂管。


背景技术:

1、随着二氧化碳致裂器工艺的不断发展完善,目前已经在采矿业、隧道工程、市政工程、水下爆破等领域广泛应用。通过二氧化碳膨胀实现爆破的致裂管的应用有效解决传统化学爆破所产生的引燃风险。

2、为提高作业安全,现场作业中通常采用孔内充气的方式为致裂器充装液态致裂气体。

3、但是对于水下爆破,无法实现孔内充气,均是预先在致裂管内充装液态二氧化碳。致裂管的管壁厚度是基于充装的气体设计其在入水后,随着水压的增大压迫管壁,无疑增加了早爆的风险。

4、在实际应用中,本身因水压问题,已经导致致裂管的致裂效果降低,若为克服水压导致的早爆风险而增加管壁厚度,无疑加重降低致裂管的致裂效果。

5、基于所存在的技术问题,本申请提供一种致裂管。


技术实现思路

1、为此,本实用新型提供一种致裂管,通过激光点火装置设置为微型爆破装置同时可以提供热量以实现对液态致裂介质的激光点火,从而液态致裂介质相变实现致裂管爆破。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种致裂管,包括管体、激光点火装置、单向输入管、排气管,所述管体外设置有外壳体,所述管体与外壳体之间为真空层,外壳体管壁厚度为2-5mm。

3、优选地,所述管体一端封闭,另一端设置封堵盖;所述激光点火装置位于所述管体内,所述管体为柔性管体、塑料管体或钢制管体的一种。

4、优选地,所述单向输入管和排气管设置在所述封堵盖上,所述单向输入管为铝管,所述单向输入管延伸设置至所述管体底部。

5、优选地,所述管体还填充有燃芯。

6、优选地,燃芯为棉芯、纸类、碳、纤维、木屑中的任一种或两种以上。

7、优选地,:所述输气管一端延伸设置至所述封闭膜腔体底部,另一端穿过所述堵盖延伸至所述管体外。

8、优选地,所述管体中充装液态氮氧混合体。

9、本实用新型的有益效果是:通过外壳体承受水压,真空层的设置使得外壳体在水压下变形无法通过压缩气体的方式传递给管体,同时排气管有效的将气化的液态氮氧混合体及时排除,以减少气化体积变化对管体的压力。



技术特征:

1.一种致裂管,包括管体(1)、激光点火装置(2)、单向输入管(3)、排气管(4),其特征在于:所述管体(1)外设置有外壳体(5),所述管体(1)与外壳体(5)之间为真空层(6),所述外壳体(5)管壁厚度为2-5mm。

2.根据权利要求1所述的一种致裂管,其特征在于:所述管体(1)一端封闭,另一端设置封堵盖(11);所述激光点火装置(2)位于所述管体(1)内,所述管体(1)为柔性管体、塑料管体或钢制管体的一种。

3.根据权利要求2所述的一种致裂管,其特征在于:所述单向输入管(3)和排气管(4)设置在所述封堵盖(11)上,所述单向输入管(3)为铝管,所述单向输入管(3)延伸设置至所述管体(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种致裂管,其特征在于:所述管体(1)还填充有燃芯(7)。

5.根据权利要求2所述的一种致裂管,其特征在于:所述排气管(4)一端延伸设置至所述管体(1)内,另一端穿过所述堵盖(11)延伸至所述管体(1)外。


技术总结
本技术公开了一种致裂管,包括管体、激光点火装置、单向输入管、排气管,所述管体外设置有外壳体,所述管体与外壳体之间为真空层,外壳体管壁厚度为2‑5mm。本技术通过外壳体承受水压,真空层的设置使得外壳体在水压下变形无法通过压缩气体的方式传递给管体,同时排气管有效的将气化的液态氮氧混合体及时排除,以减少气化体积变化对管体的压力。

技术研发人员:李国良
受保护的技术使用者:广东宏凯气能技术有限公司
技术研发日:20231231
技术公布日:2024/11/11
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