本申请涉及型钢加工的领域，尤其是涉及一种型钢精轧废料收集装置。
背景技术：
1、在型钢精轧阶段，可能会因为机器故障，导致型钢不能顺利进入机器而发生形变，形变的型钢不再符合生产标准，此时需要将形变的型钢收集，然后再利用形变的型钢，将形变的型钢投入生产。
2、收集精轧废料型钢时，通常需要操作人员将型钢切断，然后两名操作人员配合将切断的型钢自输送装置上抬下，然后将型钢转移至堆放处进行堆放，转移的过程中耗费大量时间，收集精轧废料型钢的效率低。
技术实现思路
1、为了提高收集精轧废料型钢的效率，本申请提供一种型钢精轧废料收集装置。
2、本申请提供一种型钢精轧废料收集装置采用如下的技术方案：
3、一种型钢精轧废料收集装置,包括架体以及转动连接在架体上的多个输送辊，所述架体上位于相邻两个输送辊之间的位置固定连接有上表面与输送辊最高点平齐的底板，所述架体的一侧放置有长度方向沿架体长度方向设置的两个横杆，两个横杆两端的上方均设有短杆，每个短杆均与两个横杆固定，两个短杆上表面靠近架体的一端均连接有向上且向靠近架体倾斜的长限位板，两个短杆上表面远离架体的一端均固定连接有垂直于短杆的短限位板。
4、通过采用上述技术方案，当输送辊对精轧型钢废料进行输送时，操作人员对精轧型钢废料进行切割，当型钢段移动至横杆处时，操作人员拉动型钢段向靠近横杆的方向移动，当型钢段脱离底板后，掉落的型钢段落至长限位板上，倾斜的长限位板对型钢段进行导向，使型钢段落至两个短杆上，并在长限位板与短限位板之间蓄积。操作人员依次拉动剩余的型钢段，使型钢段落至长限位板与短限位板之间存储；当长限位板与短限位板之间存放一定的型钢段之后，操作人员转移横杆，从而能够同时转移多个精轧型钢废料，节约了时间，提高了收集精轧废料型钢的效率。
5、可选的，所述短杆的下表面垂直固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有与地面接触的托板。
6、通过采用上述技术方案，支撑杆与托板配合对短杆进行支撑，减少型钢段压在短杆上导致短杆形变的情况发生。
7、可选的，所有底板的上表面共同固定连接有两个长度方向沿架体长度方向设置的挡板，两个所述挡板各自分布在底板的两个长边边缘处，靠近横杆的挡板上开设有供型钢废料通过的出料口。
8、通过采用上述技术方案，当输送辊对精轧型钢废料进行输送时，挡板对精轧型钢废料进行导向；当型钢段移动至出料口处时，操作人员拉动型钢段向靠近横杆的方向移动，当型钢段脱离底板后，掉落的型钢段落至长限位板上，倾斜的长限位板对型钢段进行导向，使型钢段落至两个短杆上，并在长限位板与短限位板之间蓄积。
9、可选的，所述架体上表面与横杆对应的位置固定连接有导向板，导向板位于底板下方，且导向板部分位于长限位板靠近短限位板的一侧，导向板的上表朝靠近横杆的方向逐渐向下弯曲。
10、通过采用上述技术方案，当型钢段脱离底板后，型钢段移动至导向板上，导向板对型钢段进行导向，使型钢段能够更好的滑动掉落。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、通过设置架体、输送辊、底板、横杆、短杆、长限位板以及短限位板，提高了收集精轧废料型钢的效率；
13、通过设置支撑杆以及托板，支撑杆与托板配合对短杆进行支撑，减少型钢段压在短杆上导致短杆形变的情况发生；
14、通过设置导向板，能够对移动的精轧型钢废料进行导向。
1.一种型钢精轧废料收集装置,包括架体（1）以及转动连接在架体（1）上的多个输送辊（11），所述架体（1）上位于相邻两个输送辊（11）之间的位置固定连接有上表面与输送辊（11）最高点平齐的底板（12），其特征在于：所述架体（1）的一侧放置有长度方向沿架体（1）长度方向设置的两个横杆（2），两个横杆（2）两端的上方均设有短杆（3），每个短杆（3）均与两个横杆（2）固定，两个短杆（3）上表面靠近架体（1）的一端均连接有向上且向靠近架体（1）倾斜的长限位板（5），两个短杆（3）上表面远离架体（1）的一端均固定连接有垂直于短杆（3）的短限位板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种型钢精轧废料收集装置，其特征在于：所述短杆（3）的下表面垂直固定连接有支撑杆（4），支撑杆（4）的下端固定连接有与地面接触的托板（41）。
3.根据权利要求1或2所述的一种型钢精轧废料收集装置，其特征在于：所有底板（12）的上表面共同固定连接有两个长度方向沿架体（1）长度方向设置的挡板（13），两个所述挡板（13）各自分布在底板（12）的两个长边边缘处，靠近横杆（2）的挡板（13）上开设有供型钢废料通过的出料口（131）。
4.根据权利要求1或2所述的一种型钢精轧废料收集装置，其特征在于：所述架体（1）上表面与横杆（2）对应的位置固定连接有导向板（7），导向板（7）位于底板（12）下方，且导向板（7）部分位于长限位板（5）靠近短限位板（6）的一侧，导向板（7）的上表朝靠近横杆（2）的方向逐渐向下弯曲。
