本技术属于复合材料泵壳的生产设备，特别涉及耐高温高压复合材料泵壳的模具。
背景技术：
1、先进复合材料由于其优异的轻质高强高模性能、比强度高、比刚度大、阻尼特性好、疲劳寿命长、结构可设计等优点，近年来在航空、航天、机械、生物、医学、体育等领域得到广泛应用。作为一种耐高温耐高压的产品，泵壳的制备正是运用复合材料作为原料进行研发生产的。而为泵壳研发生产所需的模具的设计要满足产品生产的工艺要求。泵壳的制备是运用了rtm注胶成型工艺；故需要设计一种耐高温高压的生产泵壳的模具。
技术实现思路
1、本实用新型设计了一种复合材料泵壳的生产模具，模具采用金属材料加工而成，能够承受高温和高压，从而可以提高成型的速度和精度，保证产品的质量。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、耐高温高压复合材料泵壳的模具，其包括上模和下模，其特征在于:所述的上模的中心处设有成型型腔，上模还设有出胶孔，出胶孔与成型型腔连通，所述的下模的中心处设有成型凸台，成型凸台四周的下模的表面还设有一环形凹腔，环形凹腔的边缘形成有一弧形凹槽，进胶孔设置在弧形凹槽内，成型凸台与成型型腔配合后形成成型空间，成孔空间与环形凹腔连通。
4、进一步的说，所述的环形凹腔内均布设有四个顶料孔，所述的顶料孔为台阶孔，还包括顶料杆，顶料杆设置在顶料孔内，顶料杆的端部设有嵌合在台阶孔内的硅胶顶垫。
5、进一步的说，所述的成型凸台的中心处设有第二顶料孔，第二顶料孔为台阶孔，还包括第二顶料杆，第二顶料杆设置在第二顶料孔内，所述第二顶料杆的端部设有嵌合在台阶孔内的硅胶顶垫。
6、进一步的说，所述下模上还设有与环形凹腔同心的密封槽，硅胶密封圈设置在密封槽内。
7、进一步的说，所述的上模和下模内均设有油热循环管路。
8、进一步的说，所述的下模的下表面的两端对称布置有支撑脚，在两个支撑脚之间设有一顶板，顶料杆和/或第二顶料杆与顶板连接。
9、进一步的说，所述的下模上设有导向孔，对应的顶板上设有与导向孔配合的导向杆。
10、进一步的说，所述的下模的四角设有定位凸块，相对应的上模的四角设有定位凹槽。
11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12、本实用新型设计了一种耐高温高压复合材料泵壳的模具，其通过成型凸台和成型型腔来对泵壳的形状进行仿形，现在环形凹腔和成型凸台用复合材料进行铺层，然后上模与下模进行合模，合模后，成型型腔与成型凸台形成的成型空间，在该空间内通过时进胶孔进行注胶，设置的出胶孔位于成型型腔的最高处，在注胶过程中，能够将成型空间内的气体排出，从而保证了预先铺设的复合材料的纤维能够充分浸润，从而保证产品的质量。
1.耐高温高压复合材料泵壳的模具，其包括上模和下模，其特征在于:所述的上模的中心处设有成型型腔，上模还设有出胶孔，出胶孔与成型型腔连通，所述的下模的中心处设有成型凸台，成型凸台四周的下模的表面还设有一环形凹腔，环形凹腔的边缘形成有一弧形凹槽，进胶孔设置在弧形凹槽内，成型凸台与成型型腔配合后形成成型空间，成孔空间与环形凹腔连通。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述的环形凹腔内均布设有四个顶料孔，所述的顶料孔为台阶孔，还包括顶料杆，顶料杆设置在顶料孔内，顶料杆的端部设有嵌合在台阶孔内的硅胶顶垫。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述的成型凸台的中心处设有第二顶料孔，第二顶料孔为台阶孔，还包括第二顶料杆，第二顶料杆设置在第二顶料孔内，所述第二顶料杆的端部设有嵌合在台阶孔内的硅胶顶垫。
4.根据权利要求3所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述下模上还设有与环形凹腔同心的密封槽，硅胶密封圈设置在密封槽内。
5.根据权利要求1所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述的上模和下模内均设有油热循环管路。
6.根据权利要求3所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于:所述的下模的下表面的两端对称布置有支撑脚，在两个支撑脚之间设有一顶板，顶料杆和/或第二顶料杆与顶板连接。
7.根据权利要求6所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述的下模上设有导向孔，对应的顶板上设有与导向孔配合的导向杆。
8.根据权利要求1所述的耐高温高压复合材料泵壳的模具，其特征在于：所述的下模的四角设有定位凸块，相对应的上模的四角设有定位凹槽。
