本申请涉及无缝胶囊制造，尤其涉及一种无缝胶囊振动成型装置。
背景技术：
1、无缝软胶囊被广泛应用于医药、保健品、食品、化妆品和其他生物制品领域，现有的无缝胶囊在制造工艺上多采用自然滴制或加压滴制，但由于该工艺依靠药液的表面张力和内应力自行成丸，滴制频次较低，圆度不够，大小存在较大的差异，并且通过改变滴头和调节压力来适应不同配方的料液，效率低，滴丸质量较难保持一致。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无缝胶囊振动成型装置，能够通过相互作用的磁场，使振动组件产生轴向激振力，实现高频次的开合，形成的振动剪切力将料液剪切成滴，落入冷却液中形成无缝胶囊，以提升滴制生产效率和滴制的成圆度。
2、本申请第一方面提供一种无缝胶囊振动成型装置，包括：
3、壳体；
4、振动组件，具有相对的第一端和第二端，所述第一端嵌套于所述壳体内，所述第二端伸出所述壳体，所述振动组件相对于所述壳体往复运动地设置；
5、电磁感应组件，设置于所述壳体与所述振动组件之间；
6、弹性组件，设置于所述振动组件的轴向两端；
7、滴头系统，所述滴头系统包括有滴头，所述滴头与所述第二端相对设置，所述振动组件的运动方向与所述滴头的出液方向同轴。
8、在一些实施方式中，所述电磁感应组件包括铁芯和磁极体，所述铁芯上缠绕有线圈，所述铁芯和所述磁极体之间具有气隙，所述振动组件的所述第一端位于所述气隙。
9、在一些实施方式中，所述振动组件包括动圈和顶杆，所述动圈朝向所述铁芯的一端固设有所述磁极体，所述动圈远离所述铁芯的一端设置有所述顶杆，所述顶杆的一端伸出所述壳体；
10、所述动圈的两端设置有所述弹性组件。
11、在一些实施方式中，所述动圈为柱体骨架，所述磁极体设置于所述柱体骨架所形成的容纳空间内。
12、在一些实施方式中，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧设置于所述柱体骨架的两端，所述弹簧与所述柱体骨架同轴。
13、在一些实施方式中，所述磁极体为高性能磁钢。
14、在一些实施方式中，所述滴头系统还包括设置于所述滴头外周的均温板，所述均温板上设置有微流道，所述微流道用于传输液相工质。
15、在一些实施方式中，所述均温板包括：
16、第一板体，具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上并排设置有若干筋条；
17、第二板体，盖合在第一板体上，且与所述第一表面相对设置，相邻的所述筋条之间形成所述微流道。
18、在一些实施方式中，所述微流道的深度为500～2000μm，所述微流道的宽度为500～2000μm。
19、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20、本申请所提供的一种无缝胶囊振动成型装置，包括壳体、振动组件、电磁感应组件、弹性组件和滴头系统，其中，当给电磁感应组件供电后，电磁感应产生磁场，并且通过该磁场与振动组件相互作用，使得振动组件在壳体内往复运动，进而带动滴头上下振动，实现高频次、稳定的开合，从而在滴头中产生振动剪切力，将料液剪切成滴，并落入冷却液中形成无缝胶囊，本申请的装置可以提供稳定和高频次的激振力，从而完成快速滴制，并且由于振动组件是通过电磁驱动，工作频率和振幅稳定，剪切成滴的料液一致性高、成圆度高、质量均匀。
21、附图说明
22、通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23、图1是本申请实施例示出的无缝胶囊振动成型装置的结构示意图；
24、图2是本申请实施例示出的无缝胶囊振动成型装置的爆炸示意图；
25、图3是本申请实施例示出的无缝胶囊振动成型装置的立体示意图；
26、图4是本申请实施例示出的均温板的结构示意图。
1.一种无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的无缝胶囊振动成型装置，其特征在于，
