本技术涉及蠕动泵，尤其涉及一种输送精度高的快装式蠕动泵。
背景技术：
1、作为液体输送常用的泵体之一，蠕动泵由于其特殊的结构及工作原理，具有无污染、自吸能力强等特点使得它在一些对流体纯度要求较高的场合中备受青睐，现已广泛应用于医疗、化工、食品、水处理、实验室等领域。
2、蠕动泵由三部分组成：驱动器、泵头和泵管。其中，驱动器是蠕动泵的动力来源；泵头一般设置转动式的滚压装置，使得泵管能够被挤压蠕动，从而推动流体的运输；泵管一般采用弹性材料制成，以便于挤压和复原；在实际应用中，泵头的结构直接影响了对泵管的挤压和释放，从而影响了液体输送的稳定性。
3、现有的蠕动泵的滚压装置一般通过转动底盘带动滚柱的运动以实现对泵管的挤压和释放，但现有的蠕动泵在使用过程中出现蠕动打滑问题，影响输液精度；同时，泵头出口和入口固定泵管的方式一般为通过卡块实现对软管的夹紧，长期使用后泵管受挤压变形容易松脱导致影响液体输送精度；另一方面，现有的蠕动泵大量使用螺钉等紧固件，使得安装步骤较为繁琐，安装效率低下，人工、设备和材料成本高。
4、因此还需要进一步研发，以解决上述现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输送精度高的快装式蠕动泵，改良泵头结构，采用粗糙处理的连杆与滚柱组的搭配，有效防止打滑，并实现小型化驱动结构；进一步改良泵头壳体入口及出口的泵管限位组件，采取在泵管内部设置定位接头的方式，与夹持在泵管外壁的限位卡环搭配，限位卡环将泵管紧紧压在定位接头上，确保泵管的准确定位，避免了泵管在工作中的不正常运动，提高了输送的精度，此外采用卡扣连接形式，无需额外辅助工具即可完成装配，使蠕动泵的安装更为便捷，便于快速更换或维修泵部件，提高了蠕动泵的可维护性及适应性。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种输送精度高的快装式蠕动泵，包括泵头、驱动机构、弹性泵管；所述泵头包括底座及与底座卡扣连接的壳体；所述底座上设有用于转动挤压泵管的滚柱组、用于安装所述滚柱组的转盘；所述转盘中心设有连杆，所述连杆贯穿所述转盘与所述驱动机构传动连接；所述滚柱组包括围设在所述连杆外周的至少两个滚柱，所述滚柱的外壁分别与所述连杆外壁抵接；所述泵管蠕动限位在所述滚柱组与壳体内壁之间；所述壳体上设有泵管入口、泵管出口，所述泵管入口与泵管出口处分别设有用于防止所述泵管松脱的限位组件。
4、进一步地，所述连杆外壁表面为经过粗糙处理的粗糙面。
5、进一步地，所述限位组件包括夹持在所述泵管外壁的限位卡环以及设置在泵管内部与所述限位卡环轮廓适配卡接的定位接头；所述定位接头内设有液体通道；所述泵管入口、泵管出口分别设有用于所述限位卡环安装的装配部。
6、进一步地，所述定位接头包括与所述定位卡环相适配的本体及设置在本体两端的定位环，所述定位环端径均大于所述本体，所述定位卡环经由所述泵管间隔夹持在所述本体外壁上。
7、进一步地，所述连杆与驱动机构连接的一端设有传动部，所述转盘中心设有通孔，所述传动部通过所述通孔延伸出转盘外与所述驱动机构传动连接。
8、进一步地，所述滚柱内设有轴向盲孔，所述转盘上设有与所述轴向盲孔适配的控制杆；三个所述滚柱通过所述控制杆呈三角形围设在所述连杆外周。
9、进一步地，所述驱动机构为驱动马达，所述传动部端部内凹设有与所述驱动马达输出轴铆接固定的连接孔。
10、进一步地，所述壳体侧壁上设有弹性卡扣，所述底座上设有与所述弹性卡扣匹配连接的卡槽；所述卡槽上径向向内设有用于限制所述弹性卡扣松脱的限位凸边，所述弹性卡扣滑入所述卡槽后通过所述限位凸边卡紧。
11、进一步地，所述弹性卡扣远离底座的一端延伸设有限位柱，所述限位凸边上设有与所述限位柱相适配的限位凹槽。
12、进一步地，所述弹性卡扣与壳体一体成型。
13、进一步地，所述泵管为硅胶泵管或橡胶泵管。
14、相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：
15、1)本实用新型改良泵头结构，通过在转盘上设置经过喷砂等粗糙化表面处理的连杆，提高连杆的表面粗糙度以使连杆分别与每个滚柱外壁摩擦抵接搭配，增加连杆与滚柱之间的摩擦力，可以有效防止打滑或错位，同时使传动更稳定，从而提高了泵的稳定性和输送精度；进一步地，通过在连杆与马达输出轴连接的一端设置传动部及连接孔，通过连杆实现马达动力传递，可以实现小型化驱动结构，使本实用新型整体结构更紧凑，更节省装配空间；
16、另一方面，本实用新型改良泵头壳体入口及出口的泵管限位组件，采取在泵管内部设置定位接头的方式，与夹持在泵管外壁的限位卡环搭配，限位卡环将泵管紧紧压在定位接头上，确保泵管的准确定位，避免了泵管在工作中的不正常运动，提高了输送的精度；并且定位接头内设有液体通道，有利于准确控制液体流动；
17、改良后的泵头结构整体提高了液体输送的稳定性和精度，同时结构更紧凑，节省占用空间，提高了泵的机械稳定性；
18、2)本实用新型减少螺钉等紧固件的使用，采用卡扣连接形式，无需额外辅助工具即可完成装配，使蠕动泵的安装更为便捷，便于快速更换或维修泵部件，提高了设备的可维护性及适应性；同时底座与壳体之间的连接更为牢固，防止了组件松动或脱落，有利于蠕动泵的稳定运行，确保液体输送精度。
1.一种输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，包括泵头、驱动机构、弹性泵管；所述泵头包括底座及与底座卡扣连接的壳体；所述底座上设有用于转动挤压泵管的滚柱组、用于安装所述滚柱组的转盘；所述转盘中心设有连杆，所述连杆贯穿所述转盘与所述驱动机构传动连接；所述滚柱组包括围设在所述连杆外周的至少两个滚柱，所述滚柱的外壁分别与所述连杆外壁摩擦抵接；所述泵管蠕动限位在所述滚柱组与壳体内壁之间；所述壳体上设有泵管入口、泵管出口，所述泵管入口与泵管出口处分别设有用于防止所述泵管松脱的限位组件。
2.如权利要求1所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述连杆外壁表面为粗糙面。
3.如权利要求2所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述限位组件包括夹持在所述泵管外壁的限位卡环以及设置在泵管内部与所述限位卡环轮廓适配卡接的定位接头；所述定位接头内设有液体通道；所述泵管入口、泵管出口分别设有用于所述限位卡环安装的装配部。
4.如权利要求3所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述定位接头包括与所述定位卡环相适配的本体及设置在本体两端的定位环，所述定位环端径均大于所述本体，所述定位卡环经由所述泵管间隔夹持在所述本体外壁上。
5.如权利要求4所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述连杆与驱动机构连接的一端设有传动部，所述转盘中心设有通孔，所述传动部通过所述通孔延伸出转盘外与所述驱动机构传动连接。
6.如权利要求5所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述滚柱内设有轴向盲孔，所述转盘上设有与所述轴向盲孔适配的控制杆；三个所述滚柱通过所述控制杆呈三角形围设在所述连杆外周。
7.如权利要求6所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述驱动机构为驱动马达，所述传动部端部内凹设有与所述驱动马达输出轴连接固定的连接孔。
8.如权利要求1所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述壳体侧壁上设有弹性卡扣，所述底座上设有与所述弹性卡扣匹配连接的卡槽；所述卡槽上径向向内设有用于限制所述弹性卡扣松脱的限位凸边，所述弹性卡扣滑入所述卡槽后通过所述限位凸边卡紧。
9.如权利要求8所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述弹性卡扣远离底座的一端延伸设有限位柱，所述限位凸边上设有与所述限位柱相适配的限位凹槽。
10.如权利要求9所述的输送精度高的快装式蠕动泵，其特征在于，所述弹性卡扣与壳体一体成型。
