本技术涉及压铸机喷雾，具体涉及压铸机喷雾器喷雾头。
背景技术：
1、随着现代工业的发展，压铸机作为一种重要的成型设备，在各个领域得到了广泛应用。目前的压铸机的喷雾设备基本是机械手臂进行控制，因为生产零件的模具不同，所以使得喷雾设备与模具之间的距离和角度也有所不同。
2、现有的喷雾设备的喷雾头角度调整的范围有限，从而使得喷雾头不能够很好地贴合不同的模具表面进行喷雾降温修复，导致雾化区域覆盖不足，遇到相对复杂的模具内部，现有喷雾设备的喷雾头不能喷洒至模具深腔，从而增加模具降温冷却的时间以及喷雾设备的用水量，甚至模具可能会出现粘模的情况。
3、如图1所示，现有的喷雾设备的喷雾头1依赖密封圈2来实现其喷雾功能，通过如此设置确实能达到良好的雾化效果，脱模剂可以均匀地喷洒在模具表面，有助于形成一层有效的保护膜，为脱模过程提供便利。然而喷雾头1设置密封圈2存在一定的局限性，例如会导致喷雾射程相对较短，另外喷雾头1内部的密封圈2维护也相对繁琐，不便更换。同时，现有的喷雾设备的喷雾头1端部向内凹陷，其上的喷雾孔3也是设置在内侧，限制了喷雾范围。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供压铸机喷雾器喷雾头，能够将脱模剂喷入模具深腔，减少模具降温冷却时间以及喷雾器的用水量，避免粘模问题。
2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种压铸机喷雾器喷雾头，包括：
3、喷雾头主体；
4、喷嘴，设置在所述喷雾头主体上；
5、橡胶管，设置在所述喷嘴上，用于水汽分离；
6、喷头，设置在所述喷雾头主体上，所述橡胶管伸入至所述喷头内，所述喷头端部向外凸起以扩大喷雾范围，所述喷头端部开设有多组喷孔，所述喷头侧壁开设有螺纹；
7、铜管，与所述喷头螺纹连接，用于调整喷雾角度以伸入模具深腔，延长喷雾射程，扩大喷雾范围。
8、可选地，所述喷嘴的内径为2.5-3.5mm，所述喷嘴的深度为1.5-2.5mm。
9、可选地，所述橡胶管的外径为2.5-3.5mm，所述橡胶管的长度为13-17mm。
10、可选地，所述喷头端部为半球形结构或圆锥形结构。
11、可选地，所述喷头内开设有喷雾主腔，所述橡胶管伸入至所述喷雾主腔内。
12、可选地，多组所述喷孔沿所述喷头端部边缘至中心方向间隔分布。
13、可选地，一组所述喷孔由至少一个所述喷孔组成，同一组内的至少一个所述喷孔沿所述喷头端部周向间隔分布。
14、可选地，所述喷孔的直径由位于所述喷头内的一端至另一端逐渐增大。
15、可选地，所述压铸机喷雾器喷雾头还包括：
16、螺帽，套置在所述喷头上，用于固定所述喷头。
17、本实用新型的有益效果在于：通过设置橡胶管进行水汽分离，并通过端部向外凸起的喷头配合螺纹连接，便于更换的铜管，能够调整喷雾角度，延长喷雾射程，扩大喷雾范围，使得脱模剂能够喷入模具深腔，减少模具降温冷却时间以及喷雾器的用水量，避免粘模问题。
18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，所述喷嘴的内径为2.5-3.5mm，所述喷嘴的深度为1.5-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，所述橡胶管的外径为2.5-3.5mm，所述橡胶管的长度为13-17mm。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，所述喷头端部为半球形结构或圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，所述喷头内开设有喷雾主腔，所述橡胶管伸入至所述喷雾主腔内。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，多组所述喷孔沿所述喷头端部边缘至中心方向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，一组所述喷孔由至少一个所述喷孔组成，同一组内的至少一个所述喷孔沿所述喷头端部周向间隔分布。
8.根据权利要求7所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，所述喷孔的直径由位于所述喷头内的一端至另一端逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的一种压铸机喷雾器喷雾头，其特征在于，还包括：
