本发明涉及泥沙分离器，具体涉及一种泥沙分离设备。
背景技术：
1、泥沙分离机是一种专门用于回收建筑工地、矿山、水泥厂等场所产生的细沙的设备。它可以将流失的细沙进行清洗、筛分、回收等处理，使其重新成为可再利用的优质细沙。当泥沙分离机使用在水电站设施时，其能够分离排进水电站发电涡轮以及排出发电涡轮的泥沙污水，通过将泥沙污水中较大颗粒的沙石分离出来只让颗粒较小的泥和水通过发电涡轮，这不仅能够保护发电涡轮的使用寿命，而且分离出来的沙石能够作为建筑领域的材料进行使用。
2、然而使用在水电站中的泥沙分离设备其主要依靠单次分离操作分开沙子和泥土，这导致分离后泥水仍旧存在不少的沙石，这些残留未彻底解决的沙石造成了发电涡轮过度磨损风险。因此本领域技术人员在此提出一种泥沙分离设备的技术方案进行解决。
技术实现思路
1、针对上述背景技术当中提出水电站泥沙分离设备的分离效果不彻底的缺陷，因而提供一种泥沙分离设备的技术方案内容；其包括双罐泥沙分离器，所述双罐泥沙分离器包括有头段分离罐机构和尾段分离罐机构；其中，所述头段分离罐机构和尾段分离罐机构的内腔中均设置有砂料暂存罐组件；
2、所述头段分离罐机构和尾段分离罐机构均包括有不锈钢罐体，转动设置在不锈钢罐体内腔中的内罐，以及开设在内罐表面上的若干等距排列的细孔；其中，不锈钢罐体的底部连接有贯穿到内罐内部的主管，主管的底端连接有过水滑环，且过水滑环的底端端口位置分别设置有排沙管和进液管；具体的，将泥沙污水导入到头段分离罐机构上的进液管上，在污水导入到内罐内部后，通过驱动电机的驱动牵引让转轴带动内罐旋转，从而依靠离心力让污水在内罐内部转动，从而泥水将沿着内罐和固定环表面的细孔透出，而沙石较重留存在内罐内部，此时泥水进入到不锈钢罐体和内罐之间的环形腔室中。
3、所述尾段分离罐机构中进液管远离过水滑环的一端连接有连通管，且连通管的另一端贯穿到头段分离罐机构中不锈钢罐体的内部；所述尾段分离罐机构中不锈钢罐体的右侧侧壁上固定有排泥管。具体的，在头段分离罐机构分离出来的泥水留存在环形腔室内部后，开启连通管上的阀门让污泥水进入到尾段分离罐机构中的内罐内部，此时，由于驱动电机的驱动带动尾段分离罐机构中的内罐旋转，使得泥水再次透过尾段分离罐机构中的内罐来到环形腔室中，此时再次分离析出的沙石留在尾段分离罐机构中的内罐内部，而泥水沿着排泥管排出外部。
4、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述不锈钢罐体的顶部表面均通过焊机手段固定连接有支撑板，且支撑板的右侧表面通过四根螺栓锁紧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与不锈钢罐体同轴布置，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿到不锈钢罐体内部的转轴，转轴位于不锈钢罐体内部的一端与内罐的顶部表面固定连连接，且不锈钢罐体的顶部表面中央位置开设有供转轴贯穿和转动的圆孔，圆孔的内部设置有与转轴适配的密封轴承。
5、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述不锈钢罐体的内腔侧壁固定连接有两圈轴环，且轴环的内圈表面与内罐的外表面储备滑动接触；其中，所述内罐的外表面与不锈钢罐体的内腔之间形成供泥水流动的环形腔室。
6、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述内罐和不锈钢罐体的底部表面均开设有供主管贯穿和转动的圆孔，主管的顶端端口与内罐的内腔底部侧壁齐平，且不锈钢罐体和内罐底部表面的圆孔中均设置有与主管适配转动的密封轴承。
7、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述排沙管的底端端口设置有排沙阀门，且头段分离罐机构的所述进液管远离过水滑环的一端连接有电控阀门，电控阀门的另一端口与泥沙污水端连接。
8、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述不锈钢罐体的外圈表面上均固定有三块凸块，且凸块均以不锈钢罐体的中轴线为基点呈环形阵列设置，凸块的底部均通过螺栓固定连接有支撑架。
9、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述头段分离罐机构的不锈钢罐体右表面开设有供连通管贯穿的通孔，通孔内部与连通管的外圈之间填充有密封胶，且连通管位于不锈钢罐体内部的一端与内罐的外表面具有3-6cm的间距。
10、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述尾段分离罐机构中不锈钢罐体的右侧表面开设有供排泥管贯穿的通孔，且排泥管位于不锈钢罐体内部的一端与内罐的外表面具有3-6cm的间距，排泥管位于不锈钢罐体外部的一端连接有排泥阀门。
11、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述砂料暂存罐组件包括有固定在内罐内腔中段的固定环，固定在固定环顶部的暂存罐罐体，固定在暂存罐罐体内腔顶部侧壁上的电机舱，以及固定在电机舱内腔中的伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿电机舱连接有传动轴，传动轴的外圈上固定有套管，套管的四周侧壁呈环形阵列设置固定有三根固定杆，固定杆远离套管的一端固定有四片刮板，且刮板远离套管的一侧表面与固定环的内腔侧壁接触。
12、在上述一种泥沙分离设备的技术方案中，优选地，所述固定环的外圈直径与内罐的内腔直径相等，且固定环的内部开设有贯通内罐内腔与暂存罐罐体内腔的圆口，固定杆远离套管的一端固定有转动环，刮板镶嵌固定在转动环的内部中，所述固定环的四周侧壁上开设有供泥水排出阻隔沙石的细孔。
13、由上述技术方案可知，本发明提供一种泥沙分离设备与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14、本发明的技术方案通过让头段分离罐机构和尾段分离罐机构相互配合，通过头段分离罐机构和尾段分离罐机构多级离心分离泥水和沙石，实现在持续进料的过程中仍旧保持分离作业，而且头段分离罐分离的泥水能够进入尾段罐体内部，借助双重分离保证分离的彻底性。
1.一种泥沙分离设备，包括双罐泥沙分离器(1)，其特征在于，所述双罐泥沙分离器(1)包括有头段分离罐机构和尾段分离罐机构；其中，所述头段分离罐机构和尾段分离罐机构的内腔中均设置有砂料暂存罐组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述不锈钢罐体(11)的顶部表面均通过焊机手段固定连接有支撑板(12)，且支撑板(12)的右侧表面通过四根螺栓锁紧连接有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴与不锈钢罐体(11)同轴布置，且驱动电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿到不锈钢罐体(11)内部的转轴(14)，转轴(14)位于不锈钢罐体(11)内部的一端与内罐(15)的顶部表面固定连连接，且不锈钢罐体(11)的顶部表面中央位置开设有供转轴(14)贯穿和转动的圆孔，圆孔的内部设置有与转轴(14)适配的密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述不锈钢罐体(11)的内腔侧壁固定连接有两圈轴环(16)，且轴环(16)的内圈表面与内罐(15)的外表面储备滑动接触；其中，所述内罐(15)的外表面与不锈钢罐体(11)的内腔之间形成供泥水流动的环形腔室。
4.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述内罐(15)和不锈钢罐体(11)的底部表面均开设有供主管(112)贯穿和转动的圆孔，主管(112)的顶端端口与内罐(15)的内腔底部侧壁齐平，且不锈钢罐体(11)和内罐(15)底部表面的圆孔中均设置有与主管(112)适配转动的密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述排沙管(18)的底端端口设置有排沙阀门(19)，且头段分离罐机构的所述进液管(110)远离过水滑环(17)的一端连接有电控阀门，电控阀门的另一端口与泥沙污水端连接。
6.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述不锈钢罐体(11)的外圈表面上均固定有三块凸块(114)，且凸块(114)均以不锈钢罐体(11)的中轴线为基点呈环形阵列设置，凸块(114)的底部均通过螺栓固定连接有支撑架(113)。
7.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述头段分离罐机构的不锈钢罐体(11)右表面开设有供连通管(115)贯穿的通孔，通孔内部与连通管(115)的外圈之间填充有密封胶，且连通管(115)位于不锈钢罐体(11)内部的一端与内罐(15)的外表面具有3-6cm的间距。
8.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述尾段分离罐机构中不锈钢罐体(11)的右侧表面开设有供排泥管(116)贯穿的通孔，且排泥管(116)位于不锈钢罐体(11)内部的一端与内罐(15)的外表面具有3-6cm的间距，排泥管(116)位于不锈钢罐体(11)外部的一端连接有排泥阀门(117)。
9.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述砂料暂存罐组件(2)包括有固定在内罐(15)内腔中段的固定环(21)，固定在固定环(21)顶部的暂存罐罐体(28)，固定在暂存罐罐体(28)内腔顶部侧壁上的电机舱(26)，以及固定在电机舱(26)内腔中的伺服电机(25)，且伺服电机(25)的输出轴贯穿电机舱(26)连接有传动轴(22)，传动轴(22)的外圈上固定有套管(29)，套管(29)的四周侧壁呈环形阵列设置固定有三根固定杆(23)，固定杆(23)远离套管(29)的一端固定有四片刮板(27)，且刮板(27)远离套管(29)的一侧表面与固定环(21)的内腔侧壁接触。
10.根据权利要求9所述的一种泥沙分离设备，其特征在于，所述固定环(21)的外圈直径与内罐(15)的内腔直径相等，且固定环(21)的内部开设有贯通内罐(15)内腔与暂存罐罐体(28)内腔的圆口，固定杆(23)远离套管(29)的一端固定有转动环(24)，刮板(27)镶嵌固定在转动环(24)的内部中，所述固定环(21)的四周侧壁上开设有供泥水排出阻隔沙石的细孔。
